В чем заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой других защитных газах

Сварка в среде углекислого газа, преимущества и недостатки сварки в углекислоте

При сварке металлоконструкций и прочих изделий из металла нередко используется метод сварки в среде защитных газов. Во многих случаях в роли газа используют углекислоту, которая эффективно вытесняет атмосферный воздух из зоны плавки металла.

Технология сварки в углекислом газе была разработана советскими ученными в 50-х годах XX века.

Для углекислотной сварки используются полуавтоматические сварочные аппараты либо же автоматические сварочные линии. В обзоре пойдет речь о том, как работать со сваркой в углекислоте.

Сварка в углекислом газе применима для следующих металлов:

Следует сразу отметить, что углекислотная сварка не подходит для работы с легированной нержавеющей сталью, тугоплавкими высокопрочными сплавами, медью. Дело в том, что диоксид углерода входит в химическую реакцию со многими металлами и сплавами, делая сварочный шов некондиционным.

Что нужно знать про углекислотную сварку.

https://youtube.com/watch?v=fUdOSWfAz88%3Ffeature%3Doembed

Что из себя представляет углекислый газ

Возможность использования углекислого газа в качестве защитной среды обусловлена повышенной плотностью диоксида углерода. Углекислота в 1,5 раза тяжелее атмосферного воздуха. Это свойство позволяет углекислому газу легко вытеснять из зоны плавки металла воздух, наличие которого приводит к появлению серьезных дефектов сварочного шва.

Углекислый газ имеет формулу СО2. Как понятно, в соединении присутствует кислород, что делает реакцию при плавке металла окислительной. Чтобы не допустить окисления расплавленного металла, в сварочную проволоку вводят марганец (Mn) и кремний (Si).

Вспомогательные присадки первыми вступают в реакцию с кислородом. До расплавленного металла кислород попросту не доходит.

Для сварки классической углеродистой стали используется проволока с увеличенной концентрацией присадок. Для получения качественного сварочного шва очень важно правильно подобрать проволоку.

Главным преимуществом углекислого газа является доступная цена. Углекислоту получают при взаимодействии карбоната кальция со многими кислотами. Углекислота появляется в виде летучего соединения, которое собирается и сжимается давлением. На выходе получается сжиженный углекислый газ.

Углекислота хранится в баллонах 40-50 (л) под давлением 60 (атм). Баллоны с СО2 окрашиваются в черный цвет. Для надписи «углекислота» используется желтый окрас.

Технология углекислотной сварки

Углекислота является активным (окислительным) газом. По этой причине сварочный аппарат следует перевести в режим MAG. Для сварки в углекислом газе используется постоянный ток с обратной полярностью.

Если использовать для сварки углекислотой прямую полярность, то шовное соединение будет дефектным.

Использование углекислоты допускает применение постоянного тока с прямой полярность, но при условии, что будет осуществляться не сварка, а наплавление металла.

В некоторых случаях допускается использование при сварке углекислотой переменного тока. Но для реализации этой возможности в сварочном аппарате должен быть предусмотрен стабилизирующий осциллятор.

Что потребуется для углекислотной сварки.

Конструкция аппарата для сварки углекислотой

Для сварки вручную используется полуавтоматический сварочный аппарат для работы в среде защитных газов. В состав углекислотной сварочной установки входят:

Если сварочный пост стационарный, то комплект может не оснащаться тележкой.

Сварочная проволока выступает в роли непрерывного электрода. Проволока для сварки продается в виде смотанной катушки. Когда проволока закончится, то пустую катушку нужно просто заменить на новую смотку. При этом свободный конец проволоки следует завести в механизм протяжки.

В первом шланге циркулирует углекислый газ, а второй рукав служит для передачи сварочной проволоки.

При нажатии на кнопку происходит синхронная подача проволоки и углекислого газа. При контакте проволоки с металлической поверхностью возникает дуга.

Если сварочный пост является стационарным, то обычно используется полноразмерный баллон на 40-50 (л). Для мобильных же установок, для сварки по месту, применяют компактные баллоны СО2. Объем таких баллонов обычно составляет 20 (л).

Компактный баллон удобно транспортировать. Для этого в тележке предусматривается специальное место.

Рукав для подвода сварочной проволоки составляет с горелкой единую конструкцию. Длина рукава для протяжки проволоки обычно не превышает 1,5-2 метров.

Для подключения горелки к баллону с диоксидом углерода используется отдельный шланг.

Стоит обратить внимание, что при переходе углекислого газа из жидкого состояния в газообразное происходит сильное охлаждение. Температура охлаждения может достигать –72 С. Если использовать простой шланг, то он просто-напросто задубеет.

Через несколько циклов заморозки и оттаивания бюджетный простенький шланг покроется трещинами, которые постепенно перерастут в сквозные прорывы. При работе с углекислотой следует использовать специальный шланг, не подверженный заморозке.

В основе шлангов для подключения баллонов с углекислотой находится термостойкий силикон. Таким шлангам не страшны ни нагрев, ни заморозка.

• Тележка для транспортировки дает возможность без особых усилий перевозить все необходимое для углекислотной сварки за один подход.

На такой тележке предусматривается место для сварочного аппарата и баллона. Дополнительно тележка позволяет надежно фиксировать горелку, перчатки и сварочную маску.

Какие преимущества обеспечивает сварка в среде углекислого газа

Углекислотная сварка позволяет добиться получения сварочного шва высокого качества. Ведь в ходе плавки металла расплав не вступает в реакцию ни с атмосферным воздухом, ни с кислородом, который высвобождается при нагреве газа.

Сварочный шов получается чистым, без шлама и прочих загрязнений.

Углекислота из баллонов является безвредной для человеческого организма. По крайней мере до той поры, пока она не будет разогрета до высокой температуры, при плавке металла.

В обычных условиях СО2 может использоваться в качестве пищевой добавки. Углекислый газ подмешивают в питьевую воду. На выходе получается классическая газировка.

Какие недостатки есть у сварки углекислым газом

Сварку в условиях углекислого газа обычно используют при работе с металлопрокатом начального или среднего типоразмера. Для сварки толстостенного металла нужны электроды увеличенного диаметра.

При сварке с углекислотой диоксид углерода нагревается до высокой температуры, что ведет к разложению газа на кислород и угарный чад. По этой причине процесс сварки с использованием CO2 должен осуществляться либо рядом с вытяжкой, либо на открытом хорошо проветриваемом пространстве.

На многих предприятиях по сборке металлоконструкций используют не чистый углекислый газ, а смесь с использованием СО2.

Широкое распространение получили следующие смеси:

В первом случае, углекислота + кислород, газовая смесь обеспечивает более интенсивный расплав металла. Небольшая прибавка чистого технического кислорода заметно улучшает процесс горения.

Касательно смеси углекислоты с аргоном, сварку в среде подобного газа используют при работе с легированной сталью. Благодаря увеличенной концентрации аргона легирующие компоненты стали не вступают в реакцию ни с кислородом, ни углеродом.

Следует отметить, что в числе активных защитных газов находится не только углекислый газ. Дополнительно для сварочных работ могут использоваться: водород и гелий.

Легируют наплавленный металл. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом. Увеличивает глубину проплавления Способствует уменьшению разбрызгивания металла Присутствие подогревателя и осушителя газа. Присутствие электромагнитного клапана включения и выключения газа. Присутствие редукционного вентиля и смесителя. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода Расплавление металлического стержня, покрытия электрода и основного металла Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода Влияние на свариваемость металла термодеформационного цикла сварки. Влияние на свариваемость формы и объема сварочной ванны. Влияние на свариваемость химического состава металла в процессе его кристаллизации. Частному от деления произведений напряжений соединенных источников ЭДС на сумму их напряжений. Напряжению одного из соединенных источников ЭДС. Алгебраической сумме напряжений источников ЭДС. Расплавление металлического электрода и основного металла теплом дуги. Способ сварки, при котором дуга защищается газом, выделяющимся при расплавлении покрытого электрода. Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную. В смесях углекислого газа с инертными газами. Уменьшение вылета электрода. Уменьшение скорости подачи электродной проволоки. Увеличение вылета электрода. В смеси ацетилена с кислородом и воздухом при 50% их перемешивании. В смеси ацетилена и кислорода. В смеси ацетилена с воздухом. По эквивалентному содержанию никеля и хрома. По эквивалентному содержанию углерода. По содержанию хрома и никеля. Учитывают затраты на выполнение сборочных, сварочных и других видов работ, связанных с производством продукции на сварочном участке. Учитывают только сборочно-сварочные процессы. Учитывают только сварочные процессы. Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II. Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III. Сварщик, работающий на этих установках, под наблюдением мастера или начальника участка. Последовательно в общую электрическую цепь. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром. Параллельно в общую электрическую цепь. Сварка плавящимся электродом в смесях активных газов с добавлением углекислого газа. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа. Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе с подачей присадочной проволоки Процесс, в котором сварочный ток изменяется по определенному закону во времени с заданной частотой. Процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну импульсами за счет специального привода Процесс, в котором частота сварочного тока изменяется по заданному закону. Увеличивается высота выпуклости шва. Глубина провара увеличивается. Увеличиваются глубина провара и высота выпуклости шва. Чтобы избежать последующего поступления горючего газа. Чтобы избежать попадания пламени в трубопроводную сеть или баллон с горючим газом. Чтобы избежать возвратного поступления кислорода в сеть горючего газа. Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали. Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали. Нормируется с учетом сложности металлоконструкции. Определяется по фактическим затратам. Возможно при оформлении наряда-допуска на опасные виды работ Сварочные работы в опасных зонах проводить запрещается Возможно в течение не более 4 часов в день Выше температуры аустенитного превращения. Последовательно в общую электрическую цепь. Параллельно в общую электрическую цепь Последовательно в электрическую цепь с амперметром. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки. Придают наплавленному металлу специальные свойства. Усиливается блуждание активного пятна по сечению конца электрода и поверхности сварочной ванны. Никакого влияния не оказывает. Уменьшается блуждание активного пятна по поверхности сварочной ванны. Для повышения сопротивляемости образованию холодных трещин. Для повышения сопротивляемости образованию горячих трещин. Для увеличения проплавляющей способности дуги. Методы механических испытаний в температурном интервале хрупкости, деформирования металла с различной скоростью деформации, технологические пробы. Методы расчетные, качественные и количественные, путем испытаний сварных образцов на замедленное разрушение. Методы деформирования при отрицательных температурах. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения. Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля. Места вблизи от неизолированных токоведущих частей установок, места, где возможно превышение предельных концентраций вредных веществ в воздухе Зоны перемещения машин, оборудования их рабочих органов, места, над которыми происходит перемещения грузов кранами Правильные ответы 1,2 и 3 Места вблизи от неогражденных перепадов по высоте более 1,3 м Охлаждение вместе с печью. Исходя из допустимой плотности тока. Исходя из удельного сопротивления проводника. Исходя из суммарной длины проводника. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода. Повышают механические свойства металла шва. Катодную, анодную, центральную области дуги. Зоны эмиссии, ионизации и деионизации. Столб дуги, анодная и катодная области дуги. Увеличивается глубина провара, уменьшается ширина шва и коэффициент формы шва. Увеличивается глубина провара. Никакого влияния не оказывает. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; цифры после букв указывают метод и способ сварки. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; цифры после букв указывают методы и объем контроля. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; цифры после букв указывают условные обозначения шва сварных соединений по ГОСТ, ОСТ. Для стационарно установленных на более 220 В, а для переносных светильников 12 В. Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников 12 В. Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников 36 В. Охлаждение вместе с печью. Для преобразования напряжения электрической сети при постоянном токе. Для преобразования частоты переменного тока Для преобразования напряжения электрической сети На электроде плюс, на изделии минус. Переменное изменение полярности на электроде и изделии. На электроде минус, на изделии плюс. Сжатая дуга возбуждается и горит между двумя плавящимися электродами. Сжатая дуга возбуждается и горит между неплавящимся электродом и свариваемым изделием. Сжатая дуга возбуждается и горит между двумя неплавящимися вольфрамовыми электродами. Сталь упрочняется, вследствие науглераживания металла. Не оказывает воздействия по сравнению с обычным факелом пламени. Возможно, с применением высоконикелевых электродов ЦТ-36, АНЖР-3. Возможно, с применением электродов ЦЛ-25, ОЗЛ-6, обеспечивающих аустенитно- ферритную структуру металла шва. Увеличивает деформацию изделия. Уменьшает деформацию изделия. Электроды, между которыми горит дуга, являются неплавящимися. Дуга горит между неплавящимся (вольфрамовым или угольным) электродом и изделием. Защита дуги осуществляется защитным газом. Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная к потребителю Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка отключена Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка присоединена к потребителю. На электроде плюс, на изделии минус. Переменное изменение полярности на электроде и изделии. На электроде минус, на изделии плюс. Напряжение холостого хода источника питания. Длина дуги и состав газов, заполняющих дуговой промежуток. Сварочный пруток следует за сварочной горелкой, сварка ведется слева направо. Сварочная горелка следует за сварочным прутком. Направление сварки справа налево Повышения предела прочности и текучести стали. Снижения внутренних напряжений Уменьшения ударной вязкости стали. Способность быстро реагировать на изменения, происходящие в сварочной дуге. Характеристика внешней цепи сварочного источника тока Способность быстро реагировать на выключение источника питания. Для удобства наблюдения за процессом сварки. Для уменьшения разбрызгивания металла. Для обеспечения провара свариваемого металла на всю глубину. Увеличивается ширина шва. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в воздушной среде. Выплавлением металла в зоне реза. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в кислороде. Отпуск или нормализацию с отпуском. Технологические дефекты шва Механические свойства материала Выше температуры аустенитного превращения. До 600 — 650 градусов Цельсия Через дополнительное балластное сопротивление Рода тока (постоянный, переменный). Для исключения блуждания дуги. Для улучшения возбуждения дуги и повышения стабильности её горения. Для изменения формы дуги. На обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке на прямой. Изменение полярности не оказывает влияния на глубину провара и форму шва. На прямой полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке на обратной. Продувка в ковше аргоном. Склонность к образованию в сварных соединениях горячих трещин. Склонность к образованию в сварных соединениях холодных трещин. Склонность к образованию пор в сварных соединениях. На создании дополнительных временных напряжений На явлениях перераспределения напряжений в связи с изменением механических свойств металла На механизме перекристаллизации Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом верхних допусков. Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом нижних допусков. Как указанная на чертеже, без учета допусков толщина основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву. Правильные ответы 1,2 и 3 При перерывах в работе и по окончанию работы При смене рабочего инструмента (ножей и пр.) До 600 — 650 градусов Цельсия Дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и изделием, место сварки которого находится под слоем флюса. Дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и расплавленным флюсом, закрывающим сварочную ванну. Тепло выделяется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через расплавленный металл. Требования не регламентируются. Тепло выделяется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через расплавленный металл. Дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и изделием, место сварки которого находится под слоем флюса. Источником нагрева служит тепло, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через него тока от электродной проволоки к изделию. Переменный или постоянный. Подающий механизм, блок управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник питания, катушка для электродной проволоки, редуктор, подогреватель газа и осушитель. Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник питания и редуктор, подогреватель газа и осушитель. Подающий механизм, держатель со шлангом, баллон с газом, источник питания и редуктор. Снижение пластичности из-за окисления металла шва. Пропорционально квадрату тока. Зависит только от сопротивления и не зависит от силы тока. Повышение содержания в металле карбидообразующих элементов — титана и ниобия. Повышение содержания в металле ванадия и применение отпуска сварных соединений после сварки. Применение нормализации сварных соединений. Только по требованию надзорных органов 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ. 03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10Х18Н9. Для сварки углеродистых сталей. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей. Для сварки низколегированных конструкционных сталей. С использованием специальной металлической крошки. С использованием специального порошка при сварке проволокой сплошного сечения. С использованием специального сварочного материала — порошковой проволоки. Гелий до 50%; азот до 75%. До температуры плавления металла. До температуры воспламенения металла в кислороде. До температуры плавления оксидов. Способность сопротивляться окислению при высоких температурах. Способность сопротивляться науглероживанию при высоких температурах. Способность сохранять прочность при высоких температурах. Для выявления внутренних дефектов. Для выявления поверхностных дефектов. Для выявления недопустимых дефектов и качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны. Должно быть равным сечению фазных проводников Должно превышать сечение фазных проводников на не менее чем 25% Должно быть не менее 75% сечения фазных проводников 08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т. 08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ. Амперметром, вольтметром и устройством, обеспечивающим контроль заданной скорости сварки. Амперметром и устройством, обеспечивающим контроль заданной скорости сварки. Для сварки высоколегированных сталей. Для сварки углеродистых сталей. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Постоянный, прямой полярности. Постоянный, обратной полярности. Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока. Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой Любые источники питания дуги переменного тока. Допускается с разрешения руководителя сварочных работ. Обязательно для всех деталей. Обязательно одной из деталей. Величина температурного интервала хрупкости, пластичность металла и темп деформаций в этом интервале при кристаллизации. Пластичность металла в интервале от температуры плавления до температуры неравновесного солидуса при кристаллизации. Коэффициенты объемного расширения и объемной литейной усадки в температурном интервале кристаллизации металла шва. Требования конструкторской и нормативно-технологической документации. К розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке — со стороны электроприемников К розетке подведены проводники со стороны электроприемников, а к вилке-со стороны питания Подвод проводников может быть выбран произвольно, исходя из удобства в работе 25Х20Н35, 08Х18Н9Т, 12Х18Н12Т. 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ, 07Х16Н4Б. 03Х21Н32М3Б, ХН35ВТ-ВД, 10Х16Н36М3ТЮБР. Регламентируется документацией по технике безопасности. Для сварки высоколегированных сталей. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Имеют меньшую стойкость по сравнению с лантанированными и иттрированными вольфрамовыми электродами. Обладают естественной радиоактивностью. Дорогостоящие и дефицитные. Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств. Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода, образующегося при диссоциации углекислого газа. Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва. Определяется типоразмером свариваемых деталей. В инфракрасном излучении. В ультрафиолетовом и инфракрасном излучениях В ультрафиолетовом излучении. Быть одного цвета: черного или белого Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения Внешний вид излома образца металла. Направление и ориентация волокон металла в зависимости от способа его изготовления ( литья, проката, ковки ). Строение металла, наблюдаемое с помощью приборов и оборудования на поверхности специально подготовленных образцов при большом увеличении. Не регламентируется документацией по технике безопасности. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Для сварки теплоустойчивых сталей. Постоянный ток обратной полярности. Постоянный ток прямой полярности. Дуга возбуждается и горит между двумя плавящимися электродами. Дуга возбуждается и горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлическим соплом. Дуга возбуждается и горит между двумя неплавящимися вольфрамовыми электродами. В контактах между изделием и зажимными губками. В контакте между свариваемыми изделиями (деталями). В изделиях при прохождении тока. Мартенситное превращение аустенита в сварном шве и околошовной зоне. Сегрегация примесей на границах аустенитных зерен при 200-400 градусов Цельсия. Скопление неметаллических включений в элементах микроструктуры стали. Любые провода и кабели, сечение которых соответствует мощности электроприемника Специальные шнуры и гибкие кабели с медными жилами Специальные шнуры и гибкие кабели с алюминиевыми жилами Нагрев и плавление основного и присадочного металла осуществляется теплом от сжигания газов в атмосфере воздуха Нагрев и плавление основного и присадочного металла осуществляются теплом от электрической дуги между электродом и изделием Защита дуги и образование сварочной ванны осуществляются за счет теплотворной способности газов Завод-изготовитель и номер покрытия. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм кв. Марку электрода и номер разработки. Исключает образование дефектов в кратере. Увеличивает глубину проплавления основного металла. Облегчает возбуждение дуги в начале каждого импульса. Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха. Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислителей — кремния и марганца. Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке. Плотности практически одинаковы. Из-за малого контактного сопротивления между сварочными электродами и заготовками. Из-за большой теплопроводности. Из-за высокой теплопроводности и малого контактного сопротивления. Мартенситное превращение аустенита в сварном шве и околошовной зоне. Выделение карбонитридов при высоком содержании углерода в металле шва. При многослойной сварке насыщение водородом и (или) сегрегация примесей на границах аустенитных зерен при повторном нагреве до 400-700 градусов Цельсия. Надписи рекомендуется наносить на аппарате или схеме, расположенной вблизи места установки аппаратов защиты Надписи наносятся только на аппарате Надписи наносятся на электрических проводниках Внешний вид излома образца металла. Строение металла, наблюдаемое с помощью приборов на поверхности специально подготовленных образцов. Направление и ориентация волокон металла в зависимости от способа его изготовления ( литьем, прокатом, ковкой ). Сварочный выпрямитель с управляющим дросселем Повышенные свойства наплавленного металла. Пониженное содержание углерода. Пониженное содержание вредных примесей. Серый, с аргоном и гелием. Черный, с азотом и сжатым воздухом. Нагрев металла до высокопластического состояния без плавления с последующей осадкой. Нагрев металла до плавления с образованием литого ядра. Нагрев металла до плавления с образованием литого ядра с последующей проковкой. Выделение водорода в интервале температур 300-500 градусов Цельсия при охлаждении сварного соединения. Превращение аустенита при высоких температурах. Выделение карбонитридных фаз по границам зерен при охлаждении сварных соединений. Обозначения номера плавки и партии металла. Обозначение химических элементов и их процентный состав. На оборудовании должен быть предусмотрен зажим, расположенный в доступном месте с надписью «Земля». Должен быть предусмотрен приваренный к оборудованию медный провод, расположенный в доступном месте с надписью «Земля». На оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте с надписью «Земля». Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость. Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла. Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла. Для удаления влаги из покрытия электродов. Для повышения прочности металла сварного шва. Для удаления серы и фосфора. Периодическое прерывание дуги. Сварка на удлиненной дуге. Зависит от типа применяемого растворителя. Энергия, вводимая в металл источником нагрева, отнесенная к площади кристаллизующегося металла шва. Энергия, вводимая в металл источником нагрева, деленная на скорость сварки. Энергия, вводимая в металл источником нагрева, отнесенная к единице длины шва. Сварку термоупрочняемых сталей производят ниточными длинными валиками с минимальным тепловложением, а нетермоупрочняемых сталей — “каскадом или горкой” на форсированных режимах. Сварку термоупрочняемых сталей производят с обязательным предварительным подогревом. Сварку термоупрочняемых сталей производят “каскадом или горкой” на форсированных режимах, а нетермоупрочняемых сталей — ниточными длинными валиками с минимальным тепловложением. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов. Более высокими температурой нагрева и скоростью охлаждения. Менее высокой температурой нагрева и малой скоростью охлаждения. Менее высокой температурой нагрева и высокой скоростью охлаждения. Процесс, при котором нагрев свариваемых деталей проводится сжатой дугой. Процесс, при котором защита сварочной ванны осуществляется плазменным газом. Процесс, при котором защита неплавящегося электрода осуществляется плазмообразующим газом. На основании рекомендаций надзорных органов. На основе производственного опыта. Определяют по техническому паспорту на сварочные материалы. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается. Не оказывает практического влияния. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается. Сера, углерод, кремний, фосфор. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая свариваемости. Сила ток в наиболее тонком поперечном сечении проводника. Сила тока, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения проводника. Сила тока, приходящаяся на единицу объема проводника. Повышают пластичность наплавленного металла. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва. На средних значениях сварочного тока. На больших значениях сварочного тока. На малых значениях сварочного тока. Сварка с минимальным тепловложением. Обязательная закалка с нормализацией после сварки. Обязательный предварительный и сопутствующий подогрев до (350-400) градусов Цельсия. Химический состав, теплофизические и механические свойства металла. Химический состав, выбранный способ сварки. Характер кристаллической решетки металла при высоких температурах. Закрывается горючее, затем кислород. Закрывается кислород, затем горючее. Вольфрам — Г, ванадий — В. Вольфрам — В, ванадий — Ф. Вольфрам — К, ванадий — Б. Алгебраической сумме напряжений источников ЭДС. Напряжению одного из соединенных источников ЭДС. Частному от деления произведений напряжений соединенных источников ЭДС на сумму их напряжений.