Всё, что вам нужно знать

Умение прочитать маркировку электрода поможет начинающему сварщику правильно выбрать расходные элементы. Навык необходим снабженцам для подбора товаров, закупаемых на производство. От грамотности выбора зависит качество шва и себестоимость изделия. Рассмотрим, что означает каждая буква или цифра в маркировке, какие бывают марки электродов и прочие подробности, пригодящиеся в подборе.

Где найти маркировку

Маркировка необходима для обозначения свойств и характеристик металлического стержня и его покрытия, влияющих на процесс горения дуги и формирования сварочного соединения. Сами электроды выпускаются по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и обязательно маркируются, чтобы пользователь мог взглянуть на обозначение и понять, как лучше использовать сварочные материалы.

В обязательном порядке маркировка наносится на упаковку. Надпись вынесена на белое или синее поле, свободное от декоративного оформления пачки. На плавящемся покрытии, ближе к концу электрода, вставляемого в держатель, тоже наносится маркировка. Некоторые производители дополнительно указывают данные на боковой стороне пачки, но это не является требованием.

Типы электродов

-УОНИ-13/45-3.0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Маркировка состоит из группы букв и цифр, за которыми стоят определенные характеристики. Для наглядности пояснения возьмем за пример распространенные электроды с такой маркировкой:

Первые индексы Э42А указывают на тип расходного элемента. Их несколько и они поясняют сварщику, какой металл лучше сваривается определенными электродами.

В нашем примере указан тип Э42А, где:

• Э — электроды для РДС.
• Цифра 42 — предел прочности, измеряемый в кг на мм?.
• А — металл шва будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Благодаря знанию этой части маркировки вы сможете легко подобрать электроды по прочности шва — чем выше цифра, тем прочнее соединение. Например, в нашем случае 42 означает, что сваренный шов выдержит нагрузку в 42 кг на 1 квадратный миллиметр. Когда требуется устойчивость к резким нагрузкам, выбирайте расходники с приставкой «А» в типе.

Марки электродов

Э42А—3.0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Марка определяется ГОСТом или патентуется отдельно производителем, если ее обозначение отличается от общепринятых стандартов. Указывает на предназначение расходных элементов. Среди стандартных марок по ГОСТу существуют следующие:

• АНО-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, УОНИ 13/45, 13/55, МР-3, ЦУ-5, ТМУ-21У, ВН-48 — для сварки низколегированных и углеродистых сталей.
• ОЗЛ-6, -8, -17У, -9А, -25Б, ЗИО-8, АНЖР-3У, НЖ-13, НИИ-48Г — для сварки высоколегированной стали.
• ЦЧ-4, МНЧ-2 — для сварки чугуна.
• Т-590, -620, ЦН-6Л, -12М, ЭН-60М, ОЗН-400 — для наплавки поверхностного слоя.
• ЦМ-7С, ОК-46, АНО-1, ОЗС-3, ОЗС-12 — для подводной сварки.

Некоторые производители создали собственные марки электродов для всех этих процессов и запатентовали обозначения. Самой распространенной является ОК от ESAB.

Диаметр электродов

Э42А-УОНИ-13/45—УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Следующим в маркировке прописывается диаметр металлического стержня. Значение указывается в миллиметрах с десятыми долями, через запятую. Сечение электрода подбирается исходя из толщины свариваемых заготовок и сварочного тока. Слишком тонкие электроды будут быстро сгорать и разбрызгивать присадочный металл, а слишком толстые создадут дополнительное сопротивление и сделают сварку некачественной из-за малой глубины проплавления.

Назначение электродов

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-Д
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Это еще один элемент, указывающий на пригодность для сварки определенных металлов и сплавов, как и в случае типа электродов:

• В — сварка высоколегированных сталей.
• Т — сварка теплоустойчивых сплавов.
• Л — сварка конструкционных сталей, в которых присутствуют легирующие элементы.
• Н — используются только для наплавки.
• У — сварка низколегированных и углеродистых сталей.

Коэффициент толщины покрытия

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-У
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Обмазка необходима для защиты жидкого металла сварочной ванны от взаимодействия с внешней средой. Покрытие плавится по мере горения дуги и плавления стержня. Чем толще обмазка, тем больше выделяется защитного газа. Уровень толщины покрытия прописывается в маркировке электрода буквой:

• М — тонкое.
• С — среднее.
• Г — очень толстое (максимальное из возможных).
• Д — толстое.

Группа индексов

Иногда в маркировке присутствует дополнительное обозначение, прописываемое под горизонтальной чертой.

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД
————————————
Е-Б 1 0

Цифра 4 указывает на устойчивость сварного шва к коррозии. Всего существует пять ступеней (0/2/3/4/5) — чем выше число, тем лучше. В нашем примере цифра 4, что говорит о высокой защите шва от ржавчины при последующей эксплуатации.

Цифра 3 относится к максимальной температуре, при которой сохраняется жаропрочность соединения. Всего бывает 9 вариантов, где 1 — 500 градусов, а 9 — свыше 850 градусов. В нашем случае 3 — шов выдержит нагрев до 560-600? С без потери свойств.

Цифра 2 — предел рабочей температуры шва. Тоже имеет 9 уровней с показателем от 600 до 1100 градусов. В нашем примере 2 указывает на пределе в 650? С, после которого в металле начнутся изменения.

Значение взятое в скобки (5) — количестве ферритной фазы в шве. Индекс подразделяется на 8 уровней с процентным содержанием от 0.5-4.0% до 10-20%. При нашем показателе 5 содержание ферритной фазы колеблется от 2.0 до 8.0%.

Такая группа индексов указывает сразу не несколько характеристик. Обычно, она пишется на упаковках электродов, предназначенных для работы с низколегированными и легированными металлами.

Тип покрытия

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД
————————————
432(5)- 1 0

Буква Е в начале второй строки маркировки указывает на плавящийся электрод, покрытие которого сгорает от температуры электрической дуги. А вот тип обмазки сообщает буква Б. Существует четыре основных варианта, а также их смешивание между собой:

• А — так обозначается кислое покрытие. Электроды с такой маркировкой изготавливаются для работ во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе. Но сверху-вниз варят плохо. Не подходят для соединения металлов с высоким содержанием углерода и серы, содействуют разбрызгиванию капель, возможны трещины в шве.
• Б — это основное покрытие, рассчитанное на сварку постоянным током обратной полярности. Подходит для соединения толстых заготовок.
• Р — обозначение для рутиловой обмазки. Электродами можно работать на переменном или постоянном токе в любом пространственном положении, но вертикалы сверху-вниз даются плохо.
• Ц — целлюлозное покрытие. Расходники используются для монтажа металлоконструкций, отлично варят во всех положениях в пространстве на постоянном и переменном токе. Но присутствуют повышенных потери на разбрызгивание.
• РБ, АЦ — смешанные варианты обмазки. Оптимальны для сварки в нижнем и вертикальном положениях трубопроводов. Обеспечивают низкий расход.

Чтобы электрод соответствовал маркировке, в его обмазке должны присутствовать химические вещества в определенных пропорциях. Это могут быть: кварцевый песок, каолин, мрамор, марганцевая руда, титановый концентрат, мел и пр. Именно газ от расплавленного покрытия вступает в реакцию со сварочной ванной и придает шву определенные характеристики. Такой процесс происходит во время горения дуги и после ее затухания, пока формируется новая кристаллическая решетка.

Пространственное положение

Указывает, для каких положения в пространстве предназначены электроды. Игнорирование этой части маркировки приводит к плохому провару, прожогам, повышенному расходу металла на разбрызгивание и каплепадение. Всего существует четыре варианта индекса:

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД
————————————
Е432(5)-Б 0

• универсальные для всех положений (как в нашем примере).
• для всех положений, кроме вертикального сверху-вниз.
• оптимально варят по горизонтали на вертикальной поверхности. Не предназначены для потолочной сварки.
• для нижних угловых, тавровых и обычных соединений.

Характеристики сварочного тока

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1

Этот параметр не всегда указывается отдельно, поскольку определяется по типу обмазки. Но некоторые производители его выводят в отдельный индекс маркировки. Цифра 0 означает, что электроды подходят для сварки постоянным током обратной полярности. Дополнительно есть еще 9 вариантов с указанием напряжения от 50 до 90 В и типом полярности:

• 50 V, полярность любая.
• 50 V, прямая.
• 50 V, обратная.
• 70 V, любая.
• 70 V, прямая.
• 70 V, обратная.
• 90 V, любая.
• 90 V, прямая.
• 90 V, обратная.

Отклонения в напряжении допускаются в пределах -/+ 10 V.

Ответы на вопросы: маркировка электродов

Какими электродами лучше варить чернуху?

Малоуглеродистую и углеродистую сталь хорошо варят электроды типа Э42, Э46. Если это ответственная конструкция (рама грузового автомобиля, крановая установка и пр.), используйте электроды Э46А, Э50А.

Какими электродами лучше варить нержавейку?

Для работы с нержавейкой выбирайте электроды, в маркировке которых есть следующие индексы — Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т. Это типы для работы с высоколегированной сталью.

Электроды сильно брызгаются и трещат при сварке, что делать?

Повышенное разбрызгивание и треск указывают на то, что обмазка отсырела. Прокалите электроды в специальной сушилке на производстве или в электродуховке дома при температуре 170? С в течение часа.

Какое покрытие электродов лучше?

Здесь нет однозначного ответа и все зависит от производственных задач. С целлюлозным будет легко варить потолок постоянным током, а рутиловое снижает разбрызгивание металла, подходит для переменного тока.

Посоветуйте, какие марки электродов для сварки переменным током лучше?

Существует много вариантов для сварки аппаратами, вырабатывающими переменный сварочный ток. Используйте, например, МР-3, АНО-4, ОЗС-12, АНО-21.

Что значит электроды для подводной сварки?

Это электроды определенных марок, обеспечивающие горение электрической дуги под водой. При сварке обычными электродами практически не возможно добиться горения дуги и формирования жидкой сварочной ванны, поскольку вода затекает и охлаждает разогретый металл. Электроды для сварки под водой выделяют много газов, отталкивая воду. Это позволяет удерживать стабильную дугу, расплавить кромки и выполнить сварочное соединение.

Такие электроды пригодятся при сварке труб и резервуаров, если нельзя полностью удалить жидкость, но требуется заварить трещину, свищ, приварить латку. При этом под воду можно погружать только кончик электрода, а не держатель.

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Чтобы овладеть РДС сваркой, необходим аппарат, средства защиты и расходные элементы, а также много практики. Как выбрать сварочное оборудование мы писали в отдельной статье, а здесь рассмотрим советы по выбору покрытых электродов. Это поможет купить правильные расходные материалы для конкретной работы.

В этой статье

Электрод в ручной дуговой сварке выполняет сразу несколько функций. Во-первых, между концом стержня и изделием горит электрическая дуга, которая плавит кромки металла. Во-вторых, пруток служит присадочным металлом, постепенно плавясь и добавляясь в сварочную ванну. В-третьих, обмазка электрода сгорает и выделяет защитные газы, препятствующие проникновению воздуха в сварочную ванну.

Если выбрать электроды правильно, то дуга будет легко возбуждаться, ровно гореть, меньше капель расплавленного металла разлетится по сторонам. Металл шва насытится полезными включениями из стержня и обмазки электрода, что посодействует прочности и другим свойствам соединения.

Ошибки при выборе расходника скажутся как на удобстве работы, так и на качестве соединения. Но универсальных электродов, подходящих для всех задач, не существует. Разработано множество марок расходных элементов, отличающихся составом стержня, составом обмазки, пригодностью для рода тока, пространственного положения, и предназначенными для узкого использования. Как выбрать сварочные электроды для ММА сварки по всем этим параметрам мы как раз и рассмотрим.

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются разных диаметров. Сечение стержня указывается на пачке, а опытные сварщики способны определить его на глаз. Толщина покрытого электрода подбирается исходя из толщины свариваемых сторон и силы тока. Если толстые заготовки варить тонкими электродами, то последние будут перегреваться, что приведет к разрушению обмазки, разбрызгиванию жидкого металла, перерасходу электродов. Сварка тонкого металла слишком толстым стержнем будет некачественной, поскольку электрод создаст чрезмерное сопротивление току, прогреть и проплавить заготовку не получится.

В таблице мы привели варианты подбора диаметра электрода по силе тока и толщине свариваемых деталей.

Выбирать электроды для РДС сварки необходимо по типу свариваемого металла. Тогда состав стержня будет максимально приближен к составу основного изделия и соединение получится однородным. Снизится вероятность трещин или температурных деформаций из-за разности линейного расширения, теплопроводности, ударной вязкости.

Например, при сварке чугуна электродами для низкоуглеродистой стали образуется много пор, поскольку углерод вырывается из сварочной ванны. Еще сталь остывает быстрее, чем чугун, поэтому после сварки возможны трещины вдоль шва. Применение специальных электродов, как например ESAB OK 92.58 NiFe-Cl-A, из железо-никелевого сплава делает соединение более вязким и устойчивым к разрывам.

В зависимости от свариваемых заготовок выбирайте электроды для:

По роду тока

Для ручной дуговой сварки применяют инверторы, генераторы, выпрямители или трансформаторы. Последние выдают переменный ток. Сварка с ними отличается жесткой дугой, увеличенным количеством разбрызгивания металла, треском при горении дуги. Если планируете варить трансформатором, необходимы электроды для переменного тока или универсальные. Ими можно работать с любым током.

Все остальные аппараты выдают постоянный ток, при котором важно обращать внимание не только на пригодность электродов к такому показателю, но и на полярность. Прямая полярность — на держателе «минус», а на изделии «плюс». Обратная — на держателе «плюс». На пачке с электродами указывается для какой полярности при сварке постоянным током они подходят. Здесь тоже есть универсальные электроды (для любой полярности) и узкоспециализированные.

По покрытию

Всего существует четыре отдельных вида покрытия (основное, рутиловое, целлюлозное, кислое) и его комбинации. Покрытие защищает сварочную ванну от контакта с внешней средой и дополнительно насыщает металл нужными элементами.

Рутиловое

Наиболее распространены рутиловые электроды, которыми часто пользуются сварщики на предприятиях. Примеры марок расходников с рутиловым покрытием — это: АНО-21, ОК-46, МР-3 и др. Они подойдут для сварки ворот, калитки, забора, теплицы, навеса, козырька и прочих конструкций.

Стержни с рутиловым покрытием подходят для постоянного и переменного тока, сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикала на спуск. Среди плюсов использования таких расходников следующие:

Это оптимальный вариант для сварки дома, на даче или в мастерской. Лучше всего накладывать короткие швы.

Основное

Электроды с основным покрытием поджигаются труднее, особенно повторно. Нельзя варить с отрывом дуги, иначе придется долго стучать по изделию кончиком стержня. Свариваемые стороны нужно зачищать от загрязнений, краски, ржавчины, иначе дуга будет тухнуть и «плеваться». Некоторыми электродами с основным покрытием можно варить только на постоянном токе обратной полярности. Зато такие расходные материалы обладают следующими преимуществами:

Популярные марки электродов с основным покрытием: УОНИ 13/55, 13/45, 13/65, ОК 48.

Такие расходники востребованы для сварки ответственных конструкций, но новичку будет с ними сложнее. Поэтому, если нет производственной необходимости, выбирайте электроды с рутиловым покрытием.

Кислое

Электроды с кислым покрытием используются для сборки малоответственных конструкций на стройке и производстве. Предназначены для всех пространственных положений, кроме вертикала на спуск. Отлично варят на переменном и постоянном токе, но сильно «плюются». Подходят для металлопроката из низколегированной стали. Дуга горит стабильно, стоимость расходников минимальная, но прочностные характеристики швов низкие.

Целлюлозное

Обмазка тоньше, чем у остальных, что облегчает сварку в труднодоступным местах через технические отверстия. Пригодны для работы во всех пространственных положениях, а потому часто применяются при монтаже на строительных площадках. Содействуют высокому качеству шва на постоянном и переменном токе. Подходят для сварки низколегированных и углеродистых сталей, магистральных трубопроводов.

Смешанное

Комбинирование двух покрытия позволяет объединять их полезные свойства. Среди возможных вариантов бывают сочетания основного и рутилового покрытия, кислого и целлюлозного, рутилового и целлюлозного. Совмещение рутиловой и целлюлозной обмазки обеспечивает легкий поджиг и повышенные прочностные характеристики. Если хотите попробовать такие электроды, купите ESAB OK 46.00 или RB-26 KOBELCO.

По требованиям к готовой конструкции

Подбор электродов для ММА сварки зависит от предъявляемых требований к готовой конструкции. Это может быть:

Например, для малоответственных конструкций достаточно предела прочности при разрыве 43 кг/мм², а для изделий, подвергающихся повышенным нагрузкам, больше подойдут электроды с пределом прочности 55 кг/мм². Предел прочности при растяжении измеряется в МПа и может быть от 380 до 650 и более МПа. Относительное удлинение важно при перепаде температур и механическом воздействии и бывает 10-45%. Ударная вязкость измеряется в Дж/см². Чем ниже температура, тем более хрупким становится стык.

Устойчивость шва к коррозии обозначается в маркировке электродов по 5 ступеням — чем выше цифра, тем лучше. Жаропрочность и жаростойкость указываются по 9 уровням, за каждым из которых стоит свой диапазон температур. Более подробно узнать, как определить эти показатели электродов по маркировке, можно из соседней статьи. (здесь перелинковка со статьей про маркировку, которая еще не опубликована).

По положению шва в пространстве

При выборе электродов для РДС сварки учитывайте пространственное положение, в котором планируете вести дугу и накладывать шов, Бывают электроды:

От правильности выбора зависит поведение дуги и качество переноса присадочного металла. Все сведения указываются на упаковке и в описании характеристик товара на сайте.

Ответы на вопросы: как новичку выбрать электроды для РДС сварки

Какие электроды купить для изготовления мангала?

Поскольку изделие будет периодически подвергаться разогреву от древесных углей до высокой температуры, требуются электроды, обеспечивающие жаропрочность и жаростойкость шва. В маркировке после буквы Е должны быть цифры 432, где 3 — жаропрочность при 560-600 градусах, а 2 — критическая температура в 650 градусов, после которой шов начинает терять свои свойства.

Чугун варят никелевыми прутками в стальной оболочке, что позволяет повышать сварочный ток и делает дугу стабильной. Рекомендуем попробовать электроды ESAB OK 92.60 с основным покрытием.

Бывают ли электроды, аттестованные по НАКС?

Да, бывают. Только такими электродами разрешено варить ответственные конструкции на нефте- и газодобывающих предприятиях. Многие электроды фирмы ESAB имеют аттестацию НАКС.

Какими электродами варить нержавейку?

Для сварки легированных сталей используют электроды со сверхнизким содержанием углерода и легирующими элементами, чтобы шов обладал теми же свойствами, что и основной металл. Хорошим вариантов будет ESAB OK 61.30 с рудно-кислым покрытием.

У каких электродов легче всего отделяется шлак?

Если предстоит много варить и необходима проверка каждого соединения, то отбивка шлака займет некоторую часть времени. Легче всего шлак отделяется при сварке стержнями с рутиловым и рутил-целлюлозным покрытием. При проварке толстых деталей на токах 200-300 А шлак вообще будет отпадать сам.

Бывают ли дешевые, но качественные электроды?

Стоимость пачки электрода зависит от ее веса, который может варьировать от 1 до 6 кг. Поэтому общепризнано указывать цену не за пачку, а за килограмм. Совсем дешевые электроды РДС стоимостью 86-100 руб./кг подойдут только для коротких неответственных швов, если к внешнему виду соединения нет никаких требований. Для качественного соединения рекомендуем покупать электроды стоимостью от 170 руб./кг бренда ESAB.

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Основные критерии выбора электродов
• Выбор электродов для инвертора
• Принципы выбора электродов для разных материалов
• Выбор электродов для сварки труб, швеллеров и тонкого металла
• Лучшие электроды для начинающих сварщиков

Основные критерии выбора электродов

На каждую упаковку с электродами наносится наименование и маркировка, в которой содержатся все необходимые данные относительно этих расходников.

Решая, какие электроды выбрать, следует обращать внимание на:

• толщину металла (чем тоньше материал, тем меньше диаметр стержня электрода);
• состав сплава;
• сварочный ток, который предполагается использовать;
• пространственную ориентацию сварного шва (горизонтальный, вертикальный, потолочный и т. д.).

Производители указывают на упаковке электродов, какой сварочный ток необходимо использовать, однако при установке его значения важно учитывать, как шов расположен в пространстве и какова величина зазора между соединяемыми кромками.

Как выбрать диаметр электрода? Специалисты рекомендуют использовать эмпирическую формулу: от 30 до 40 ампер на каждый миллиметр толщины стержня. При формировании вертикальных швов силу сварочного тока следует уменьшать в среднем на 15 %:

• Диаметр 2 мм – от 40 до 80 А. Стержни этого диаметра – достаточно капризны. На первый взгляд может показаться, что работать тонкими электродами проще всего, но это ошибочное мнение. Использование «двойки» осложняется тем, что такие расходники быстро горят и слишком сильно нагревают металл, если выставить большую силу тока. Преимущество диаметра: для сварки нужен относительно малый ампераж, который можно применять для сваривания тонких заготовок. Однако требуются определенные навыки и опыт.
• Диаметр 3 мм (3,2 мм) – от 70 до 80 А. Опытные сварщики говорят, что 80 ампер при работе постоянным током – максимум для сварки, а при более высоком ампераже речь идет уже о резке. Начинать работу следует с 70 А. Если тока недостаточно, следует поднимать. При использовании инвертора верхняя граница, как правило, не более 120 ампер.
• Диаметр 4 мм – от 110 до160 А. Диапазон в 50 единиц связан с тем, что сварочный ток зависит от толщины соединяемых деталей и опытности сварщика. Начинать следует со 110 ампер, увеличивая ток, если его недостаточно.
• Диаметр 5 мм и больше – у электродов, которыми пользуются профессионалы высокой квалификации. Начинающему сварщику советы по работе с такими расходниками ни к чему, а опытные мастера сами разбираются в теме. Следует знать, что стержнями подобного диаметра чаще всего производят не сварку, а наплавку.

Выбирая электроды, важно не только ознакомиться с маркировкой, но и осмотреть расходники – их поверхность должна быть сухой, плотной, без вздутий, пор и наплывов. Допустимый размер продольных трещин, неровностей и задиров регламентируется соответствующим ГОСТом.

Для упаковки используется плотная бумага с водонепроницаемой пропиткой или коробки из картона, запаянные в полиэтиленовую пленку. Маркировка в обязательном порядке содержит наименование электродов, тип обмазки и таблицу, по которой можно определить силу сварочного тока для различных материалов.

Самые недорогие стержни и расходники низкого качества имеют кислое покрытие. При использовании подобных электродов наблюдаются повышенное образование брызг и растрескивание металла в месте соединения.

Большинство сварщиков отдает предпочтение стержням с рутиловым покрытием, которое обеспечивает легкий поджиг и стабильность дуги, качественный шов и легкое отделение шлаковой корки.

При работе электродами с основным покрытием важно хорошо подготовить поверхность свариваемых кромок, избавившись от окалины, ржавчины и масла. Такая обмазка довольно капризна – дуга тяжело поджигается и очень нестабильна. Однако с помощью подобных расходников формируются наиболее прочные сварные соединения.

Недостатки стержней с целлюлозным покрытием: низкая устойчивость к перегреву и склонность к разрушению при любых залипаниях стержней. Однако у таких расходников есть и явные преимущества. К примеру, при односторонней сварке хорошо формируется обратный валик, что особенно важно, когда доступ к обратной стороне швов затруднен.

Выбор электродов для инвертора

Инверторы выдают постоянный ток, а значит, для сварки требуются расходники универсального типа или специальные электроды для работы с постоянным сварочным током. Также при выборе следует учитывать толщину и состав металла. В быту обычно пользуются стержнями диаметром от 2 до 4 мм.

Кроме того, важную роль играет химический состав металла стержней, который для формирования качественного шва должен быть максимально близок к составу сплава соединяемых заготовок. Поскольку в быту чаще всего приходится иметь дело с конструкционной сталью, из такого же материала должен быть выполнен и электрод.

При сваривании деталей из нержавейки используют расходники с сердечниками из такого же вещества. По тому же принципу подбирают стержни для работы с высоколегированной и жаростойкой сталью.

Существует несколько марок электродов, при помощи которых можно выполнить большинство сварочных работ в быту и при строительстве дома:

• УОНИ 13/55
• АНО 21
• ОК 63.34

Принципы выбора электродов для разных материалов

Нержавеющая сталь поддается свариванию хуже, чем черный металл. Такой сплав обладает относительно низкой теплопроводностью, из-за чего расплав в сварочной ванне склонен к закипанию. Перегрев ведет к выгоранию легирующих добавок, а значит, к кратному увеличению хрупкости. При соединении изделий из тонкой листовой нержавейки оптимальным вариантом будет использование сварки вольфрамовыми электродами в аргоне, что позволяет избежать прогорания швов.

Для ручной дуговой сварки пользуются электродами из:

• пищевой (обычной) нержавеющей стали: ОЗЛ-8, ЦЛ-11;
• коррозионностойких типов сплава: НЖ-13, ЦТ-15, ЭА-400/10У;
• жаропрочных видов стали: ОЗЛ-6, КТИ-7А, ЦТ-28;
• разнородных типов стали: ЭА-395/9, АНЖР-1, ОЗЛ-312.

Электроды для сварки алюминиевых сплавов

Сварка алюминия и его сплавов – довольно сложный процесс. Чаще всего используются два метода:

• TIG-сварка при помощи неплавящихся электродов из вольфрама;
• сварка MMA покрытыми электродами (ручная дуговая), к примеру, ОЗАНА, ОЗА и т. п.

Возможно также использование полуавтоматической (MIG) сварки с использованием сварочной проволоки.

Электроды для сварки чугуна

Чугун – очень тяжело поддающийся свариванию сплав. Из-за низкой пластичности сварные швы склонны к горячему растрескиванию, что заставляет пользоваться специальными электродами:

• ЦЧ-4 – электроды с железным сердечником. Состав обмазки основной. Используют для сваривания высокопрочного или серого чугуна током обратной полярности. Швы могут быть исключительно горизонтальными (нижними).
• МНЧ-2 – с помощью таких электродов осуществляют наплавку и заваривают дефекты литья. Совместимы с высокопрочными, ковкими и серыми типами чугуна. Позволяют формировать плотные, чистые нижние и вертикальные швы.
• ОЗЧ-4 – электроды с рутиловой обмазкой, обеспечивающие формирование швов с чистой поверхностью. Позволяют производить сварку соединений с любой пространственной ориентацией, кроме вертикальных сверху вниз.
• ОЗЖН – электроды с железно-никелевыми стержнями для сваривания высокопрочных чугунов. Предназначены для сварки постоянным током. Подходят для вертикальных или нижних швов.

Важную роль играет способ сварки. Нередко прибегают к так называемой холодной сварке, когда проваривание идет короткими (по 25–30 мм) «стежками», чтобы избежать нагрева металла. Также используют прямо противоположную технику, равномерно прогревая кромки деталей перед свариванием.

Выбор электродов для сварки труб, швеллеров и тонкого металла

Сваривание труб осложнено тем, что меняется положение шва в пространстве, а значит, необходима корректировка наклона стержня и скорости движения его кончика. Решая, какой марки электроды выбрать для сварки, исходят из толщины стенки соединяемых элементов и состава металла.

Для соединения секций из стальных сплавов рекомендуется использовать ОК 53.70 и ОК 74.70 (компании ESAB), которыми можно варить и звенья трубопроводов, работающих под высоким давлением. Для меди подойдут неплавящиеся электроды из вольфрама или плавящиеся, к примеру, UTP 39 Bohler.

При сваривании швеллеров особые требования предъявляются к прочности швов, так как этот вид металлопроката часто служит несущим или усиливающим элементом в ответственных конструкциях. Толщина стенок может варьировать от 7 до 13 мм. Такие массивные элементы соединяют, используя марку УОНИ 13/55У, которая позволяет формировать швы с любым положением в пространстве. Для изделий с меньшей толщиной можно применять расходники марки АНО-21 диаметром до 5 мм.

Тонколистовой металл (до 2 мм) следует сваривать очень аккуратно, избегая прожогов. Какой толщины электрод выбрать для такой задачи, следует решать, исходя из толщины металла – обычно используют стержни диаметром 0,5–2,5 мм. Также важным фактором является состав обмазки, который обеспечит медленное расплавление металла и стабильность горения дуги. Оптимальные варианты: ОМА-2, МТ и МТ-2. В наиболее сложных случаях прибегают к полуавтоматической сварке.

Все электроды можно разделить на два основных вида: для сварки переменным и постоянным током. Первый вариант проще, второй – надежнее. Наиболее популярные марки:

• для сварки переменным током: AHO, MP, ОЗС, ESAB ОК (также подходят для постоянного);
• для сварки постоянным током: УОНИ, ОЗАНА, ЦЛ, ОЗЛ, ЭА, АНЦ/ОЗМ и т. д.

Лучшие электроды для начинающих сварщиков

Для обучения азам электрической сварки оптимально подойдут электроды АНО (к примеру, АНО-21). Они универсальные, имеют рутиловое покрытие и позволяют формировать сварные швы с любым положением в пространстве.

Электроды с рутиловой обмазкой отличает легкое разжигание дуги и отсутствие особых требований к качеству подготовки соединяемых кромок, а значит, такими расходниками, в отличие от стержней с основным покрытием, можно сваривать ржавые и неочищенные детали.

При повторном использовании электроды с рутиловой обмазкой так же легко разжигаются, как и при первом. И еще одно важное преимущество подобных расходников в том, что при их применении в воздух выбрасывается значительно меньшее количество опасных газов.

Использование электродов с рутиловым покрытием позволяет формировать швы, которые отличает высокая ударная прочность и надежность. При сгорании стержня в процессе сварки почти не разбрызгивается расплав, что является немаловажным обстоятельством для обучающихся.

Исходя из обозначенных критериев, для обучения можно рекомендовать электроды марок ОЗС-12 либо МР-3 с диаметром стержня 3-4 мм. После того как ученик освоит начальные навыки, можно переходить на ОК 53.70, УОНИ, ЛБ52У, а также австрийские Kessel и немецкие Bohler.

Коэффициент наплавки характеризует уровень шлакообразования в ходе сварки. Этот показатель в значительной мере зависит от того, в каких условиях хранились расходники. Даже просушив отсыревшие электроды, полностью восстановить их характеристики уже не удастся.

Приобретая сварочные материалы, очень важно убедиться в целостности упаковки, а в ходе использования расходников соблюдать правила их хранения. Это позволит добиться высокого качества сварных соединений, что особенно важно для швов, требующих герметичности, или тех, которые должны выглядеть красиво и аккуратно.

Неправильный выбор расходников может привести к тому, что при удалении шлака будет отлетать и наплавленный металл.

В статье мы вкратце разобрали, как правильно выбрать электрод для разных видов сварки, чтобы полученные швы были надежными, долговечными и эстетичными.

хотелось бы больше узнать о технике сварки с отрывом

Попробую описать, как я делаю 🙂

Электроды использую самые рабоче-крестьянские АНО-4, АНО-21. Уонями тоже пробовал вертикал с отрывом варить, только надо всё намного быстрее и точнее делать, чуть зазевался — залипло, одни матюки. Как по мне — ну их нафиг эти УОНИ, они для шаманов высокого уровня посвящения 🙂

п.с. На правильность не претендую. Если чего не так делаю — поправьте, буду благодарен.

Электроды для ручной сварки углеродистой и нержавеющей стали

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионно-стойких сталей составлен при использовании публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический бюллетень» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции разных производителей.

Критерии отбора

К сожалению, российские электроды проигрывают многим зарубежным аналогам по большинству параметров. Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на немногочисленных пока совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. Начали «подтягиваться» к ним и некоторые заводы отечественной подчиненности. Однако в случаях, когда требуется уверенно обеспечить высокое качество шва, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Для сварочных инверторов подходят электроды любого типа, для сварочных аппаратов переменного тока подходят не все типы.

При выборе лучших электродов для обзора мы руководствовались следующими критериями:

• объемы производства;
• качество продукции;
• попадание производителя в обзоры по электродной промышленности;
• отзывы профессионалов.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только самый часто применяемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств – от легкости розжига до качества шва – является состав его обмазки. Наиболее распространенными сегодня являются следующие виды обмазок:

• Рутиловые электроды (и электроды со смешанной обмазкой на этой основе – рутилово-целлюлозные и так далее) стали одними из самых популярных благодаря легкости розжига, в том числе и повторного, сниженной (в разумных пределах) чувствительности к отсыреванию. Они могут использоваться и на переменном, и на постоянном токе во всех направлениях шва, но при выборе рутилового электрода нужно быть внимательным – можно купить как хороший электрод, так и загрязняющий шов огромным количеством шлаковых язв, пригодный разве что для прихваток.
• Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении обмазки в большом количестве выделяется углекислый газ, надежно защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке распространенными типами рутиловых электродов. Обратная сторона медали – это повышенная чувствительность к влажности и затрудненный розжиг: варить такими электродами заметно труднее.

Рейтинг лучших электродов для сварки

Категория
Место
Наименование
Рейтинг

Лучшие электроды с рутиловым покрытием

1

ESAB OK 46.00

9.6 / 10

2

ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва)

9.0 / 10

3

Tigarbo АНО-21

8.9 / 10

4

Rexant ОК-46

8.8 / 10

5

Ресанта МР-3

8.7 / 10

Лучшие электроды с основным покрытием

1

Nittetsu-16W

9.7 / 10

2

Kobelco LB-52U

9.5 / 10

3

ESAB OK 48P

9.4 / 10

4

УОНИ 13/55

8.9 / 10

Лучшие электроды по нержавеющей стали

1

MAGMAWELD EI 308L (VAC)

9.8 / 10

2

RSE ST 308L-16

9.5 / 10

3

ОЗЛ-8 (ЛЭЗ)

9.1 / 10

Лучшие электроды по нержавеющей стали

Правильный выбор электрода требует учитывать многие факторы. К примеру, при необходимости сварить сталь с высоким содержанием углерода многие сварщики посоветуют Вам электроды УОНИ – но не факт, что в неопытных руках из получится что-то хорошее. Вместе с тем более удобные в работе электроды наподобие ОЗС-12 позволят получить более качественный результат – но только до того момента, когда Вы не освоите сварку более сложными в работе типами электродов.

Нужно учитывать и условия хранения: держать в гараже большинство типов электродов с основным покрытием значит обречь себя на постоянный и длительный прожиг обмазки перед сваркой, которая сама может занимать буквально несколько минут, и рутиловые электроды в таком случае будут более предпочтительными, особенно типы с самой низкой температурой прокалки (ESAB OK 46.00, Omnia 46).

Всего голосов — , рейтинг —

* обратите внимание, что достоверность сведений и результатов составления рейтингов
носит субъективный характер и не является рекламой