- Рекомендации при газовой сварке
- Строение
- Эксплуатация баллонов приказ ростехнадзора от 25.03.2022 n 116 (ред. от 12.12.2022) об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (зарегистрировано в минюсте россии 19.05.2022 n 32326)
Рекомендации при газовой сварке
Устройство ацетиленокислородной установки (рис.
97). На двухколесной тележке размещаются два баллона: один высокий, с
кислородом, а второй низкий, с ацетиленом. Цепь, крепящая их к тележке, защищает
баллоны от опрокидывания. Вентили обоих баллонов открываются с помощью
накладного ключа. На новых баллонах вентили закрыты защитными колпаками. На
каждом вентиле установлен редуктор с двумя манометрами, которые указывают
давление в баллоне и в шланге. Рабочее давление устанавливается с помощью ручки,
имеющейся в каждом редукторе. Отдельные шланги — красный или темно-бордовый для
ацетилена и голубой или черный для кислорода — подают газ в горелку, где
осуществляется регулировка подачи газа с помощью соответствующих вентилей.
Рис. 97. Устройство ацетиленокислородной установки: 1 — мундштук; 2 —
регулировочные ручки горелки; 3 — редукторы; 4 — ацетиленовый шланг; 5 —
накладной ключ; 6 — ацетиленовый баллон; 7 — кислородный ключ; 8 —
регулировочные ручки; 9 — горелка; 10 — кислородный баллон
Рис. 98. Продувка вентилей: 1 — выпускное отверстие; 2 — накладной ключ
Подготовка сварочной установки к работе
1. Продувка вентилей (рис. 98). При
выполнении этой процедуры с новыми баллонами следует снять с баллона, например,
с ацетиленом, защитный колпак и стать на некотором расстоянии от выходного
отверстия вентиля. Откройте вентиль, медленно поворачивая накладной ключ
примерно на четверть оборота против часовой стрелки. Через секунду закройте
вентиль, повернув его по часовой стрелке. Для продувки вентиля кислородного
баллона повторите с ним описанную процедуру.
Рис. 99. Установка редуктора: 1 — регулировочная ручка; 2 — выпускной
патрубок вентиля; 3 — гайка редуктора
2. Установка редукторов (рис. 99). Убедитесь
в том, что регулировочный винт редуктора баллона с ацетиленом повернут до упора
против часовой стрелки. Установите присоединительный патрубок редуктора в
выходное отверстие вентиля баллона и завинтите гайку редуктора, вращая ее против
часовой стрелки сначала рукой, а потом ключом, пока она не окажется завинченной
до упора. Установите таким же образом редуктор на кислородный баллон, однако
гайку при этом следует вращать по часовой стрелке.
Рис. 100. Крепление и продувка шлангов: 1 — регулировочная ручка; 2 —
манометр давления
3. Крепление и продувка шлангов (рис. 100).
Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к редуктору баллона с ацетиленом, а
голубой — к баллону с кислородом. Шланг для ацетилена надевается на шланговый
фитинг, который завинчивается против часовой стрелки; фитинг кислородного шланга
завинчивается по часовой стрелке.
Рис. 101. Подключение горелки и присоединение мундштука: 1 — ацетиленовый
шланг; 2 — кислородный шланг; 3 — насадка
4. Подключение горелки и присоединение мундштука
(рис. 101). Выберите мундштук, который будет использоваться при сварке, и
привинтите его к горелке. Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к фитингу
горелки с левой резьбой, а голубой (черный) кислородный шланг — к фитингу с
правой резьбой. Вращайте гайку ацетиленового шланга против часовой стрелки, а
гайку кислородного шланга — по часовой стрелке. Затяните обе гайки ключом.
Проверьте, не нуждается ли в очистке мундштук. Если внутри мундштука имеются
загрязнения, вставьте в него металлическое приспособление для чистки, имеющее
несколько меньший диаметр, чем диаметр отверстия, осторожно вводя его в
отверстие по прямой, чтобы не повредить мундштук. Затем прочистите мундштук
приспособлением для очистки, имеющим тот же диаметр, что и мундштук.
Рис. 103. Проверка наличия утечки: 1, 3 — манометр давления в баллоне; 2,
4 — манометр рабочего давления
Рис. 103. Проверка наличия утечки
5. Проверка наличия утечки (рис. 102, 103).
Чтобы убедиться в том, что вентили горелки закрыты, поверните кислородный и
ацетиленовый вентили по часовой стрелке. Затем, отступив в сторону, медленно
откройте вентиль кислородного баллона на пол-оборота. Поворачивайте
регулировочный винт редуктора, пока манометр не покажет 20 фунтов (1,3 бара).
После этого откройте вентиль ацетиленового баллона на четверть оборота и, вращая
регулировочный винт редуктора, установите по манометру рабочего давления
ацетилена 5 фунтов (0,3 бара). Закройте оба вентиля баллонов и следите за
показаниями манометров. Уменьшение показаний свидетельствует о наличии утечки
газов. Выполните снова операции по пунктам 2—4 и повторите описанную проверку.
Если такое повторное затягивание соединений не приносит желаемого результата,
нанесите с помощью кисти на все соединительные патрубки и шланги раствор для
выявления утечки, состоящий из одного стакана жидкости для стирки и 4 литров
воды. В месте утечки появятся пузырьки. Если же утечка не обнаружена, слегка
откройте вентили горелки и с помощью редукторов установите требуемое давление в
горелке.
Выключение сварочной установки
1. Продувка шлангов (рис. 104). Закройте оба
вентиля на горелке — сначала ацетиленовый, потом кислородный, а затем вентили
ацетиленового и кислородного баллонов. Откройте ацетиленовый вентиль на горелке
и, после того как оба манометра редуктора баллона с ацетиленом покажут 0,
закройте его. Продуйте таким же образом кислородный шланг.
Рис. 104. Выключение сварочной установки: 1 — манометры; 2 —
регулировочная ручка; 3 — накладной ключ
2. Отвинчивание регулировочного винта редуктора
(рис. 105). Поверните ручку регулировочного винта на редукторе баллона с
ацетиленом против часовой стрелки до тех пор, пока не исчезнет сопротивление
этому вращению. Затем проделайте ту же процедуру с редуктором баллона с
кислородом, вращая его ручку также против часовой стрелки. Сверните шланги и
повесьте их на тележку так, чтобы они не волочились по полу. Положите горелку на
полку тележки.
Рис. 105. Отвинчивание регулировочного винта редуктора: 1 —
регулировочная ручка
Зажигание и регулировка пламени горелки
1. Зажигание горелки (рис. 106). Откройте
вентили обоих баллонов примерно на пол-оборота, а затем — вентили горелки, тоже
на пол-оборота. С помощью ручек регулировочных винтов установите на манометрах
давление, соответствующее рекомендуемым для используемого наконечника величинам,
а затем закройте вентили горелки. Откройте ацетиленовый вентиль на пол-оборота
и, держа зажигатель на расстоянии примерно 25 мм от конца мундштука, зажгите
ацетилен. Если пламя дымное, то необходимо, добавляя больше ацетилена, добиться
исчезновения дыма, после чего основание пламени должно приблизиться почти
вплотную к концу мундштука горелки.
Рис. 106. Зажигание горелки: 1 — зажигатель
2. Регулировка пламени (рис. 107). Медленно
откройте вентиль, подающий кислород в горелке, добиваясь появления вблизи края
мундштука горелки резко выраженного голубовато-белого ядра. Отрегулируйте
вентилем пламя так, чтобы получить так называемое нормальное пламя с
закругленным ядром светло-голубого цвета. Избыток кислорода приводит к
образованию окислительного пламени с остроконечным ядром и более коротким
факелом, которое вызывает перегрев металла, приводящий к его окислению.
Рис. 107. Регулировка пламени: 1 — внутреннее ядро пламени; 2 —
восстановительное пламя; 3 — нормальное пламя; 4 — окислительное пламя
Основа газовой сварки — техника формирования
линии сплавления
Рис. 108. Техника формирования линии оплавления
Рис. 109. Техника формирования линии оплавления
Формирование линии сплавления. Положите
бракованный кусок листового металла толщиной 2—3 мм на два огнеупорных кирпича.
Зажгите горелку и отрегулируйте горение так, чтобы получить нейтральное пламя.
Держа мундштук горелки под углом от 60 до 70 градусов к поверхности металла,
чтобы ядро пламени находилось на расстоянии примерно 2 мм над поверхностью
металла, добейтесь образования круглой сварочной ванны (рис. 108). Затем
круговыми движениями медленно переместите сварочную ванну вперед по направлению,
которое указывает мундштук (рис. 109). Продолжая выполнять эти движения,
переместите сварочную ванну поперек листа. Если ванна начинает слишком глубоко
погружаться в металл, необходимо быстрее перемещать вперед горелку. Если ванна
имеет небольшой размер и неправильные очертания, для исправления этих
недостатков следует либо замедлить перемещение, либо увеличить угол наклона
горелки. После завершения прохода поднимите щипцами лист и осмотрите его
поверхность с обратной стороны. При качественном выполнении линии проплавления с
обратной стороны листа образуется небольшое усиление, имеющее правильную форму.
Рис. 110. Сварка с присадочным прутком: 1 — присадочный пруток
Наплавка с использованием присадочного прутка
Сварка с присадочным прутком (рис. 110).
Возьмите присадочный пруток такой же толщины, что и лист металла, и нагрейте
последний до образования сварочной ванны. Наклоните горелку и начните
формировать линию сплавления. Одновременно введите конец присадочного прутка в
середину сварочной ванны, удерживая его под углом 90 градусов к горелке, вдоль
линии ее перемещения. Перемещайте горелку круговыми движениями, удерживая конец
присадочного прутка непосредственно перед ней. По мере необходимости поднимайте
и опускайте конец прутка в сварочную ванну, чтобы нарастить ровный валик
металла, немного выступающий над поверхностью листа.
Вынимая пруток из ванны, не выводите его конец из
пламени, чтобы он не охладился и не стал твердым. Если конец прутка прилип к
сварочной ванне, не следует пытаться выдергивать его; вместо этого направьте
пламя непосредственно на пруток и, когда он расплавится, плавным движением
извлеките его. Прежде чем продолжить наплавку валика, убедитесь в полном
расплавлении сварочной ванны.
К ОГЛАВЛЕНИЮ
—
Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:
© 2000 — 2007 Oleg V. Mukhin.Ru™
Строение
Конструкции для перевозки кислорода делают бесшовным методом из высоколегированных или углеродистых марок стали. Толщина стен у резервуаров – 6-8 мм. Баллоны выполняют в форме цилиндра с закруглением с одной из сторон. У емкости выпуклое днище. В нижней части есть башмак из металлической ленты, который помогает удерживать изделие в вертикальном положении.
В области горловины располагают кольцо для монтажа колпака безопасности. Устройство устанавливают поверх вентиля. Элемент используют для защиты от попадания внутрь взрывоопасных компонентов, еще ограждает редуктор от механических повреждений.
Важной дополнительной деталью кислородного баллона является вентиль. Устройство создают из латуни. Сплав меди и цинка по химическим показателям намного превосходит другие металлы. У вещества высокая устойчивость к окислению и коррозийным процессам, что необходимо при работе с газом.
Латунный штампованный вентиль – запорная деталь, благодаря которой элемент подсоединяют к кислородному баллону. В нижней части корпуса расположен хвостовик с резьбой для горловины, сбоку – штуцер для трубки. Между емкостью и элементом вкручивают клапан и муфту с седлом, между компонентами устанавливают уплотнитель из меди.
При вращении вентиля по часовой стрелке механизм закрывает отверстие для газа. При обратном движении клапан поднимается, открывает скважину и кислород начинает выходить. Надежность оборудованию обеспечивает механическое строение конструкции.
Баллоны по ГОСТу надо окрашивать в голубой оттенок. Черной краской поперек резервуара пишут название газа. На верхней овальной части поверхности выбивают клеймо производителя и информацию о емкости:
- вес;
- дату освидетельствования;
- давление (рабочее, пробное).
Чтобы данные были хорошо видны, верх оставляют неокрашенным. Вес стандартного баллона варьируется от 67 до 105 кг. Масса дополнительных деталей – до 10 кг. Высота у сорокалитровых моделей – 1,37-1,46 м, пятидесятилитровых – 1,68-1,76 м.
Эксплуатация баллонов приказ ростехнадзора от 25.03.2022 n 116 (ред. от 12.12.2022) об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (зарегистрировано в минюсте россии 19.05.2022 n 32326)
509. Эксплуатация (наполнение, хранение, транспортирование и использование) баллонов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции организации (индивидуального предпринимателя), осуществляющей указанную деятельность, утвержденной в установленном порядке.
510. Работники, обслуживающие баллоны, должны пройти проверку знаний инструкции и иметь удостоверение о допуске к самостоятельной работе, выданное в установленном порядке.
511. Размещение (установка) баллонов с газом на местах потребления (использования) в качестве индивидуальной баллонной установки (не более двух баллонов (один рабочий, другой резервный) каждого вида газа, используемого в технологическом процессе), групповой баллонной установки, а также на местах хранения технологического запаса баллонов должны осуществляться в соответствии с планом (проектом) размещения оборудования с учетом требований настоящих ФНП и требований пожарной безопасности.
512. При использовании и хранении баллонов не допускается их установка в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств.
513. Баллоны (при индивидуальной установке) должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
514. Размещение групповых баллонных установок и хранение баллонов с горючими газами должно осуществляться в специально оборудованных в соответствии с проектом и требованиями пожарной безопасности помещениях или на открытой площадке, при этом не допускается расположение групповых баллонных установок и хранение баллонов с горючими газами в помещении, где осуществляется технологический процесс использования находящегося в них горючего газа.
515. Баллон с газом на месте применения до начала использования должен быть установлен в вертикальное положение и надежно закреплен от падения в порядке, установленном производственной инструкцией по эксплуатации. При производстве ремонтных или монтажных работ баллон со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку), предварительно полностью очищенные от разливов топлива, масел, с обеспечением:
а) расположения вентиля выше башмака баллона и недопущения перекатывания баллона;
б) размещения верхней его части на прокладке с вырезом, выполненной из дерева или иного материала, исключающего искрообразование.
Использование баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан, ацетилен) в горизонтальном положении не допускается.
516. При эксплуатации баллонов не допускается расходовать находящийся в них газ полностью. Для конкретного типа газа, с учетом его свойств, остаточное давление в баллоне устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 0,05 МПа, если иное не предусмотрено техническими условиями на газ.
517. Выпуск (подача) газов из баллонов в сосуд, а также в технологическое оборудование с меньшим рабочим давлением должен быть произведен через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. На входе в редуктор должен быть установлен манометр со шкалой, обеспечивающей возможность измерения максимального рабочего давления в баллоне; а на камере низкого давления редуктора должен быть установлен пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в сосуде или технологическом оборудовании, в которые выпускается газ, а также соответствующий данному давлению манометр. Тип манометра и предохранительного клапана определяется разработчиком проекта и изготовителем редуктора.
518. С целью недопущения возгорания и взрыва баллонов с горючими газами и кислородом подключаемое к ним оборудование, а также используемые для его подключения трубопроводы и (или) гибкие рукава должны быть исправны и соответствовать (по материалам и прочности) используемому в них газу.
519. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию отдельно от пустых (порожних) баллонов с нанесением на них соответствующей временной надписи (маркировки) любым доступным способом, не нарушающим целостность корпуса баллона. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен быть производен в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
520. Наполнение баллонов должны проводить организации (индивидуальные предприниматели), имеющие наполнительные станции (пункты наполнения), производственные помещения (площадки) которых в соответствии с проектом и требованиями настоящих ФНП оборудованы для наполнения баллонов конкретным видом газов; предусматривают возможность приемки-выдачи и раздельного хранения пустых и наполненных баллонов; оснащены техническими средствами и оборудованием, обеспечивающими наполнение, опорожнение (в том числе слив неиспарившихся остатков, в случае сжиженных газов, выпуск газа из баллонов с неисправной арматурой), ремонт и окраску баллонов.
Выпуск газа из баллонов с неисправной арматурой и ремонт баллонов должны производить организации (индивидуальные предприниматели), соответствующие требованиям пункта 486 настоящих ФНП.
Организация — наполнитель баллонов должна обеспечить наличие необходимого количества специалистов, аттестованных в соответствии с положением об аттестации, и рабочих с квалификацией, соответствующей характеру выполняемых работ, а также производственных инструкций, определяющих порядок приемки, выдачи, хранения, наполнения, опорожнения и ремонта баллонов.
Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
а) дата наполнения;
б) номер баллона;
в) дата освидетельствования;
г) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
д) подпись, фамилия и инициалы лица, наполнившего баллон.
Если производят наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
Порядок ведения учета наполнения (заправки) баллонов (топливных емкостей) автотранспортных средств на автозаправочных станциях устанавливается производственными инструкциями с учетом их специфики, определенной требованиями проектной документации и иных нормативных правовых документов, устанавливающих требования к указанным объектам, при условии обеспечения требований пункта 523 настоящих ФНП.
521. Наполнение баллонов газами должно быть произведено по инструкции, разработанной и утвержденной наполнительной организацией (индивидуальным предпринимателем) с учетом свойств газа, определенных проектом наполнительной станции, местных условий и технологии наполнения, а также требований руководства (инструкции) по эксплуатации и иной документации изготовителя баллона.
Перед наполнением кислородных баллонов должен быть проведен контроль отсутствия в них примеси горючих газов газоанализатором в порядке, установленном инструкцией. При наполнении баллонов медицинским кислородом должна проводиться их продувка давлением наполняемой среды в порядке, установленном инструкцией.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, установленным изготовителем баллонов и (или) техническими условиями на сжиженные газы. При отсутствии таких сведений нормы наполнения определяются с учетом разрешенного давления баллона в соответствии с приложением N 6 к настоящим ФНП.
522. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
523. Не допускается наполнение газом и использование баллонов, у которых:
а) истек срок назначенного освидетельствования, срок службы (количество заправок), установленные изготовителем;
б) истек срок проверки пористой массы;
в) поврежден корпус баллона;
г) неисправны вентили;
д) отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
е) отсутствует избыточное давление газа;
ж) отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, проводят после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией наполнительной станции.
524. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей, очистка, восстановление окраски и надписей на баллонах должны быть произведены на пунктах освидетельствования баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
525. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
526. Баллоны с газами (за исключением баллонов с ядовитыми газами) могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
527. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях.
528. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками, а также баллоны, имеющие специальную конструкцию с вогнутым днищем, должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны быть установлены в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
529. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев, резины или иных неметаллических материалов, имеющих амортизирующие свойства, между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 метра, вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
530. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны соответствовать проекту, разработанному с учетом требований настоящих ФНП и требований пожарной безопасности. Здание склада должно быть одноэтажным с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов, соответствующих проекту; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 метра от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
531. Оснащение складов для баллонов с горючими газами, опасными в отношении взрывов, определяется проектом.
532. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
533. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.
534. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
535. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 литров) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 литров) с негорючими и неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 метров с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
536. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами определяются проектом и должны соответствовать градостроительным нормам.
537. Перемещение баллонов на объектах их применения (местах производства работ) должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или с помощью других устройств, обеспечивающих безопасность транспортирования.
538. Перевозка наполненных газами баллонов в пределах границ ОПО, производственной площадки предприятия и на иных объектах проведения монтажных и ремонтных работ должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут быть применены деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны быть уложены вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
Перевозка баллонов, наполненных газом, по дорогам общего пользования автомобильным (железнодорожным) транспортом не относится к деятельности в области промышленной безопасности и осуществляется в соответствии с требованиями иных нормативных правовых актов и международных соглашений, действующих на территории Российской Федерации.
539. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками, если конструкцией баллона не предусмотрена иная защита запорного органа баллона.
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
540. При эксплуатации, наполнении, хранении и транспортировании баллонов, изготовленных из металлокомпозитных и композитных материалов, должны быть выполнены дополнительные требования, установленные разработчиком проекта и (или) изготовителем баллона и указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации и иной документации изготовителя.