ГАЗИФИКАТОРЫ КРИОГЕННЫЕ

Газификатор — устройство, предназначенное для перевозки и хранения газа, а также последующего перевода его из жидкого в газообразное состояние с целью использования. Полное название установки звучит как холодный криогенный газификатор (или ХКГ), потому что охлаждением он превращает газообразные вещества в жидкости для облегчения их транспортировки.

Работает с аргоном, азотом, кислородом и их смесями, используется в промышленности, строительстве и медицине. В рамках газификации предприятия это одно из ключевых устройств, значительно более удобное, чем баллоны высокого давления. В среднем, один кубометр сжиженного газа равен 100–140 баллонам сжатого газа, что помогает сэкономить в долгосрочной перспективе: установка газификатора на предприятии, постоянно использующем газ, быстро себя окупает.

Устройство и принцип работы газификаторов

Газификаторы — это криоцилиндры, в которых хранят и газифицируют сжиженные газы, такие как О2, N2, Ar, сжиженный природный газ. Холодный криогенный газификатор (ГХК) называется так потому, что для газификации (испарения) жидких криопродуктов не используются дополнительные нагревательные элементы, а испарение происходит за счет температуры окружающей среды.

Применение данных агрегатов снимает нужду в регулярных поставках необходимого продукта в баллонах высокого давления. Работа газификатора контролируется автоматически,  а также он экономичен и безопасен в использовании. Принцип работы газификатора базируется на создании рабочего давления в цилиндрах со сжиженным Ar, O2, N2.

Различают такие виды криоцилиндров: стационарные и мобильные. Стационарные установки более объемны и способны производить до 2000 нм³ криопродукта каждый час.

Мобильные газификаторы предназначены для транспортировки газа объемом до 1000 л. Эти разновидности криогенных агрегатов имеют схожую конструкцию.

Криогенные газификаторы РК производства компании «Криотехника» изготовлены по типу газификаторов ГХК. Сертифицированы на соответствие требований Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования работающего под избыточным давлением» и включены в реестр промышленной продукции Минпромторга РФ.

Тип изоляции-экранно-вакуумная, это позволяет увеличить срок хранения криогенной жидкости, и снизить вес газификатора, по сравнению перлитными сосудами. Наружный кожух газификатора изготовлен из низколегированной стали 09Г2С, внутренний сосуд и все трубопроводы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Все применяемые материалы подвергаются тщательному входному контролю, что обеспечивает высокое качество выпускаемого оборудования. Криогенные резервуары для СПГ могут быть изготовлены в соответствии с СП 326.1311500.2017 для двухоболочечных резервуаров с наружным сосудом из нержавеющей стали.

Оборудуем любой из наших газификаторов атмосферным испарителем производительностью от 10 до 10 000 н.м. куб/час. Возможна установка КИП с дистанционной передачей данных давления и уровня по сети GSM.

Собственное конструкторское бюро и производственные мощности позволяют проектировать и изготавливать криогенные газификаторы в горизонтальном и вертикальном исполнении, на давление до 35 бар.

Газификаторы ГХК криогенные

Еще несколько лет назад для хранения газа использовались исключительно баллоны. На смену неудобным емкостям пришло инновационное криогенное оборудование с разным объемом. Речь идет о газификаторах ГХК, которые значительно повышают безопасность технологического процесса на производственных предприятиях. Универсальное оборудование получило повсеместное распространение в России и за рубежом.

Кому необходимо ГХК

Востребованные криогенные газификаторы покупают руководители медицинских центров, косметологических клиник и горно-обогатительных комбинатов. Современное оборудование необходимо владельцам предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию. Установки заказывают для металлургических, машиностроительных и вагоноремонтных комплексов.

Основные достоинства и продажа ГХК

Высокий спрос на газификаторы холодные криогенные объясняется такими положительными характеристиками:

• неограниченный срок эксплуатации;
• простота обслуживания и ремонтопригодность;
• отсутствие внешних источников энергии;
• возможность транспортировки;
• компактные размеры.

Оборудование способно работать в бесперебойном режиме при своевременном заполнении емкости оператором. Внутренняя защита от повышения давления сводит к нулю вероятность несчастного случая. Надежное устройство состоит из герметичного сосуда и кожуха с вакуумной изоляцией. Емкость дополняется приспособлениями для стабильной работы. Все модели оснащаются трубопроводами, запорной арматурой и атмосферными испарителями.

Чтобы газификатор ГХК купить, нужно обратиться к представителю производственного объединения «Криотехника». Дипломированный консультант ответит на все вопросы и подберет оборудование с учетом специфики вашего предприятия.

Отображаются все 2 результата

Применение и преимущества

Криогенный «холодный» газификатор — незаменимое устройство для больниц и лечебных кабинетов, ветеринарных клиник, серьёзных промышленных учреждений. Его основное предназначение — перевозка и хранение газа в сжиженном состоянии: кислорода, азота, аргона и других. Сжижение позволяет перевезти гораздо большее количество вещества и таким образом сильно экономить на транспортировке, а особенности устройства — без труда организовать его подключение к централизованным сетям газоснабжения.

Особенность холодного газификатора — в том, что он способен переводить жидкость в газообразное состояние и наоборот без подключения к внешнему источнику тепла. Это сильно упрощает и ускоряет работу.

Стандартная конструкция криогенного газификатора

Комплектация разных видов газификаторов слегка различается в зависимости от потребностей конкретного медицинского учреждения, но в целом довольно типична. В стандартном своём виде устройство состоит из следующих частей:

• резервуар;
• испарители атмосферный и подъёма давления;
• трубопроводная обвязка;
• запорно-предохранительная арматура;
• приборы контроля.

Работает оборудование следующим образом:

• клапан подъёма давления открывается;
• жидкий газ поступает в испаритель подъёма давления;
• газ переходит в атмосферный испаритель и газифицируется;
• газифицированное вещество передаётся конечному потребителю.

Регулятор давления поддерживает состояние газа автоматически. За счёт автоматизации работу криогенного газификатора можно настроить таким образом, что это потребует минимального вовлечения персонала. Устройства легко подключаются к централизованной системе подачи медицинских газов, становясь выгодной альтернативой баллонам и рампам.

Преимущества использования криогенных газификаторов

Преимущества оборудования обусловлено его особенностями. В целом, это выгоднее покупки баллонов и даже организации рамп, поскольку хранить в сжиженном состоянии можно больше газа, чем в газообразном. Также:

• газификаторы позволяют обеспечивать высокую чистоту медицинских газов, что очень важно для организации нормальной работы учреждения;
• потери вещества при взаимодействии с криогенным газификатором достаточно низки;
• газификация осуществляется с применением атмосферного тепла, поэтому не требует дополнительных затрат;
• устройство безопасно, автоматизировано и удобно в применении.

Вы можете обратиться к нашим специалистам за более подробной информацией о холодных газификаторах и их возможностях. Мы занимаемся проектированием медицинского газоснабжения «под ключ», предлагаем индивидуальные и эксклюзивные варианты для больниц и клиник любого размера.

Газификаторы криогенные

Холодные криогенные газификаторы — незаменимое в медицине и промышленности оборудование.

В разработке газификаторов сериииспользуется тип резервуаров ГХК. Данное оборудование создано в сочетании проверенных временем советских механизмов и современных технологических решений.

• Назначение криогенного газификатора
• В базовую комплектацию газификатора серии ГХК включены:
• В комплект технической и разрешительной документации на газификатор входит вся необходимая документация, а именно:
• Комплект монтажных частей и принадлежностей, в том числе:
• Холодные криогенные газификаторы – назначение и принцип действия

Назначение криогенного газификатора

Холодные криогенные газификаторы предназначены для хранения, газификации жидких криогенных продуктов (кислород, азот, аргон) и последующей подачи газа в трубопроводную сеть под заданным давлением. Благодаря использованию газификаторов повышается качество используемого газа и существенно упрощается его транспортировка и хранение. Газификаторы активно применяются в промышленности, медицине, строительстве.

Технические характеристики представлены в соответствующей таблице.

• вертикальный криогенный резервуар производства;
• испаритель подъема давления, который расположен в нижней части криогенного резервуара;
• система запорно-предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов;
• продукционный атмосферный испаритель;
• запорно-предохранительная арматура;
• трубопроводная обвязка;
• приборы контроля;
• устройство для строповки;
• комплект ЗИП.

Комплектация газификатора полностью произведена отечественной компанией Интегра-Рус, ведущим поставщиком концентраторов кислорода в России.

Сочетание специально подобранных материалов и сверхточных технологий производства оборудования позволяют достичь наивысших показателей качества и надежность.  гарантия 2 года или 5 лет (расширенная); возможность выполнить нестандартный заказ; низкие заводские цены.

Особенности конструкции газификатора

• Паспорт на изделие и руководство по эксплуатации;
• Паспорт сосуда, работающего под давлением;
• Расчет на прочность сосуда, работающего под давлением;
• Паспорта на запорную и предохранительную арматуру, контрольно-измерительные приборы;
• Паспорт и руководство по эксплуатации на продукционный атмосферный испаритель;
• Ведомость ЗИП;
• Копии Сертификатов (Декларации) соответствия на изделие и все комплектующие.

Холодные криогенные газификаторы типа ГХК заводской марки ИНТЕГРА сертифицированы в соответствии с ТР ТС 032/2013 “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением”. Завод-изготовитель гарантирует качество и безопасность поставляемого оборудования в соответствии с действующими стандартами.

Компания Интегра-Рус осуществляет проектирование, поставку, монтаж и наладку криогенных газификаторов типа ГХК на месте его эксплуатации. Имеются все необходимые допуски СРО.

Функцию экономайзера выполняет регулятор давления, который исключает потерю газообразного продукта во время простоя оборудования. Избыточное давление газовой подушки через экономайзер переходит в линию потребителя.

Комплект монтажных частей и принадлежностей, в том числе

• коллектор потребителя в сборе,
• предохранительный клапан,
• обратный клапан,
• манометр,
• манометрический вентиль,
• трубопровод обвязки с испарителем.

Ассортимент криогенных газификаторов

Вашему вниманию представлены надежные и недорогие газификаторы жидкого кислорода, аргона и азота с криогенными резервуарами различной гидравлической емкости, полезный объем которых может составлять от 450 до 50 000 л. Криогенные резервуары имеют вакуумно-перлитную изоляцию, эффективно задерживают тепловое излучение. Габариты, масса, вместимость и другие характеристики газификаторов ГХК представлены в таблице. Комплектация предлагаемого оборудования может подбираться с учетом пожеланий заказчика. Все газификаторы изготовлены в соответствии с ТУ 3642-001-633665530-11 и другими действующими стандартами, Интегра-Рус гарантирует высокое качество оборудования и безопасность его эксплуатации.

Холодные криогенные газификаторы – назначение и принцип действия

Газификаторы используются для хранения таких газов, как кислород, азот, или аргон, а также их подачи в необходимом давлении. В данной конструкции испарение осуществляется за счет температуры окружающей среды, поэтому газификация не требует дополнительных нагревательных ингредиентов. Жидкий газ поступает в испаритель подъема давления, под воздействием атмосферной теплоты газифицируется в атмосферном испарителе. В результате обработки потребитель получает газ с необходимым давлением, готовый для использования. Остальные компоненты установки необходимы для автоматического контроля и поддержания безопасности.

В соответствии с нормативно-правовыми документами («Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением») оборудование, работающее под избыточным давлением, должно подвергаться техническому освидетельствованию. К числу данного оборудования относятся криогенные газификаторы, поэтому после проведения монтажа и до момента ввода в эксплуатацию оборудование подлежит первичному освидетельствованию.  После монтажа оборудования выдается удостоверение о качестве монтажа.

Помимо этого холодные криогенные газификаторы подлежат регистрации в органах Ростехнадзора. Для регистрации в органах Ростехнадзора требуется проект техперевооружения площадки размещения газификатора с экспертизой промышленной безопасности, полный пакет разрешительной-технической документации на установленное оборудование.

РАБОТА ГАЗИФИКАТОРА

Газификатор предназначен для длительного хранения кислорода, азота, аргона, либо их смесей и выдачи продукта в линию потребления. Газ поступает в линию благодаря вытеснению создаваемым во внутреннем сосуде избыточнным давлением. Подъём давления осуществляется путем испарения жидкости в испарителе подъёма давления за счёт теплообмена с воздухом. Испарение происходит без какого-либо дополнительного источника энергии, что определяет наименование аппарата «холодный газификатор». Газификатор полностью автоматизирован благодаря системе регулирования, включающей в себя:

• экономайзер Е,
• регулятор давления R,
• испаритель подъема давления S,
• обратный клапан VR.

Наличие этих устройств выравнивает внутреннее давление в испарителе при отборе жидкости из аппарата до значения, которое задается настройкой приборов. При падении давления незначительное количество сжиженного газа проходит через вентиль V3, испаритель S. Жидкость преобразуется в газовое состояние. Объем увеличивается и через регулятор давления R, вентиль V8 поступает внутрь. Требуемое давление востанавливается . В случае если давление внутри сосуда выше заданной величины при выходе из регулятора давления газ проходит через вентиль V8, экономайзер Е, обратный клапан VR. Через выходной вентиль V4 газ попадает в линию потребителя.

Предохранительное устройство с целью предотвращения избыточного давления внутри наружнего сосуда в случае утечки газа из внутреннего сосуда или трубопроводов.

Разъем загрузки (гайка РОТ)

Система регулирования, включающая в себя экономайзер (Е), регулятор давления (R), испаритель подъема давления (S) и обратный клапан VR. Наличие этих устройств выравнивает внутреннее давление в испарителе при отборе жидкости из аппарата до значения, которое задается настройкой приборов.

Вентили (V7, V7bis), предназначенные для вакуумирования теплоизоляционной полости и контроля вакуума. Может быть выведен только вентиль V7, одновременно используемый для вакуумирования и для контроля вакуума.

A — Разъем загрузки (гайка РОТ)
D1 — Защитный диск корпуса
E — Экономайзер
L — Индикатор уровня
M — Манометр
R — Регулятор давления
S — Испаритель подъема давления
VR — Обратный клапан
VS — Клапан предохранительный
V1 — Клапан загрузки сверху
V2 — Клапан загрузки снизу
V3 — Клапан испарителя подъема давления
V4 — Клапан выдачи криопродукта из сосуда
V5 — Клапан сброса в атмосферу
V6 — Клапан перелива
V7 — Клапан откачки вакуума
V7bis — Клапан контроля вакуума
V8 — Клапан отключения E-R-S
V9-V10 — Трехходовой клапан
VS1 — Дренажный клапан защиты испарителя подъема давления
R1-R3 — Блок клапанов подключения индикатора уровня
R4 — Клапан подключения манометра с фланцем для подсоединения контрольного манометра

Внутренний сосуд газификатора

Внутренний сосуд газификатора работает под давлением паров заполняющего сосуд криопродукта. Внутренний сосуд закреплен внутри наружнего сосуда и обвязана трубопроводами так, чтобы обеспечить компенсацию относительных температурных перемещений концов трубопроводов из-за разности температур элементов конструкции.

Пространство между внутренним сосудом и наружным сосудом заполняется порошкообразным теплоизоляционным материалом перлитом. На нижнем днище внутренней емкости с наружной стороны приварена специальная кольцевая полая накладка, заполняемая адсорбентом (силипоритом). Для увеличения теплоизоляции внутренней емкости, изоляционный материал прессуется под воздействием вакуума.

Наружный сосуд газификатора

Наружный сосуд газификатора изготавливается из нержавеющей стали или углеродистой стали, грунтуется и окрашивается специальной краской белого или серебристого цвета. Газификатор устанавливается вертикально на трех опорах, приваренных к нижнему днищу. На корпусе имеются приварные элементы для строповки аппарата при его перемещениях, транспортировке, а также крепежные пластины для установки продукционного испарителя. На верхнем днище стальной оболочки установлено предохранительное устройство (D1). Оно предотвращает от избыточного давления внутри наружного сосуда в случае утечки газа из внутреннего сосуда или трубопроводов. На стенке корпуса размещены приборы замера уровня и давления жидкости и вся арматура управления и защиты газификатора. Над приборами выполнен козырек для защиты от осадков при установке газификатора на открытой площадке. На днище наружнего сосуда газификатора выведены вентили (V7, V7bis), предназначенные для вакуумирования тепло-изоляционной полости и контроля вакуума. Может быть выведен только вентиль V7, одновременно используемый для вакуумирования и для контроля вакуума.

Материалы применяемые при изготовлении криогенных сосудов

Криогенные температуры выставляют особые требования к материалам, используемым в криогенном оборудовании.

При существенно низких температурах физико-механические свойства широко применяемых марок стали изменяются. При понижении температуры временное сопротивление, предел текучести, предел усталости, повышаются, в то же время понижаются показатели пластичности. Происходит понижение ударной вязкости. Появляется склонность к хрупкому разрушению — хладоломкости. Все это характерно для углеродистых и низко-легированных сталей. Понижение ударной вязкости делает невозможным применение данной стали в конструкциях криогенных сосудов и газификаторов. Основной конструкционный материал предлагаемой нами криогенных сосудов – нержавеющая сталь аустенитного класса марки 12Х18Н10Т (внутренний сосуд и трубопроводы обвязки) и сталь марки 09Г2С,  нержавеющая сталь аустенитного класса для  наружного сосуда . Для тепловой изоляции криогенной емкости используется песок перлитовый вспученный марки М75 ГОСТ 10832-91, представляющий собой мелкодисперсный порошок.

Предохранительное устройство с целью предотвращения избыточного давления внутри внешней оболочки в случае утечки газа из внутренней ёмкости или трубок.

Система регулирования, включающая в себя экономайзер (Е), регулятор давления (R), испаритель подъема давления (S) и обратный клапан VR. Наличие этих устройств выравнивает внутреннее давление в испарителе при отборе жидкости из аппарата до значения, которое задается настройкой приборов.

A — Разъем загрузки (гайка РОТ).
D1 — Защитный диск корпуса
E — Экономайзер
L — Индикатор уровня
M — Манометр
R — Регулятор давления
S — Испаритель подъема давления
VR — Обратный клапан
VS — Клапан предохранительный
V1 — Клапан загрузки сверху
V2 — Клапан загрузки снизу
V3 — Клапан испарителя подъема давления
V4 — Клапан выдачи криопродукта из сосуда
V5 — Клапан сброса в атмосферу
V6 — Клапан перелива
V7 — Клапан откачки вакуума
V7bis — Клапан контроля вакуума
V8 — Клапан отключения E-R-S
V9-V10 — Трехходовой клапан
VS1 — Дренажный клапан защиты испарителя подъема давления
R1-R3 — Блок клапанов подключения индикатора уровня
R4 — Клапан подключения манометра с фланцем для подсоединения контрольного манометра

Устройство и принцип работы криогенных газификаторов

Вне зависимости от того, является установка стационарной или мобильной, устройство у них примерно одинаковое. В основе лежат два резервуара — внутренней ёмкости и наружного кожуха. Внутренний сосуд эксплуатируется под давлением, в холодной температуре; чтобы не происходил отвод тепла, пространство между двумя ёмкостями вакуумируется и наполняется теплоизолирующим материалом. Помимо резервуаров, система оснащается трубами, трубопроводом, запорной арматурой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию.

Основная задача системы — долго и эффективно хранить газы и передавать их потребителю. Подача газа в линию осуществляется при его вытеснении избыточным давлением внутренней ёмкости, непосредственно давление поднимается за счёт испарения жидкости при теплообмене с воздухом. Испарение происходит без подключения источника тепла, именно поэтому газификаторы называются «холодными».

Стандартная система, состоящая из змеевика подъёма давления, его регулятора, экономайзера и клапана полностью автоматизирована, она не требует ручного включения/выключения.

Наружный корпус газификатора производится из прочной и устойчивой к повреждениям углеродистой стали. Все системы и материалы заточены под работу с криогенным оборудованием, которое известно пагубным воздействием на многие виды стали. За счёт этого аппараты медленнее изнашиваются и долго эксплуатируются.

Устройство газификатора и назначение оборудования

Газификатором
называют устройство, выполненное в виде герметичной металлической цистерны
(криоцилиндра). Боле точное название данной установки – газификатор холодный
криогенный (ГХК), поскольку сжижение газа достигается за счёт
сверхнизких температур, а его испарение – за счёт температуры окружающей среды без дополнительного
подогрева. Назначение агрегата – перевозка и хранение газообразных продуктов (кислорода, азота, аргона, метана)
с дальнейшим их переводом из жидкой в газообразную фазу. Газификаторы используются промышленными предприятиями,
строительными организациями, медицинскими учреждениями. Газификация позволяет существенно облегчить газоснабжение объекта,
повысить эффективность хозяйственной деятельности.

Установить криотехнику намного выгодней, чем пользоваться баллонами высокого давления,
так как один кубометр сжиженного газа эквивалентен примерно 120 баллонам сжатой газовой смеси.
Более того, отпадает необходимость в регулярных поставках СПГ (сжиженного природного газа),
в связи с этим срок окупаемости

оборудования обычно не
превышает двух-трёх лет. Другими ключевыми компонентами холодного

газификатора являются: продукционный атмосферный испаритель; испаритель повышения давления трубопроводная арматура (запорная, регулирующая и т.д.);
средства автоматического управления и контроля Газификатор имеет различные варианты компоновки в виде
единичного резервуара или модулей с вертикальным либо горизонтальным расположением.

Газификатор холодный серии ГХК

Компания «МВиФ» предлагает криогенные газификаторы серии ГХК от 1000 до 3000 литров.

В соответствии с требованиями заказчика, криогенные резервуары оснащаются арматурой и испарителем повышения давления, которые позволяют поддерживать на выходе давление рабочего вещества от 0 до 37 бар.

Криогенные газификаторы MV&F используются для приема, хранения и выдачи продукта, как в жидком, так и газообразном состоянии.

Назначение: применяются такие криогенные сосуды в лечебных учреждениях и пищевой промышленности, для установок лазерной резки и прочих производствах, где требуется относительно небольшой расход технического газа.

Коэффициент продукционной испаряемости – 1% в сутки.

Газификационная производительность – 30 нм3/ч и более.

Преимущества и характеристики ГХК:

• Малые размеры газификатора;
• Мобильность цистерны газификатора (не требуется закрепление к фундаменту);
• Простота в эксплуатации и обслуживании газификатора;
• Качество и надежность газификатора европейского типа;
• Возможность дополнительной комплектации датчиками уровня с возможностью выдачи сигнала на ПУ;
• Рабочее давление позволяет не регистрировать емкость в органах Ростехнадзора;
• Минимальные сроки поставки газификатора.

Структура обозначения

*Постоянное наличие криогенных газификаторов на складе

Устройство газификаторов

Основные составляющие части газификатора:

• емкости для криопродукта (внешний кожух и внутренний резервуар);
• испарители различной производительности (продукционный и подъема давления);
• запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
• контрольно-измерительные приборы;
• трубопроводы обвязки.

Криоцилиндры, входящие в состав газификатора, состоят из внутреннего сосуда и внешнего кожуха. Из пространства между ними откачивается весь воздух, создается глубокий вакуум, для обеспечения теплоизоляционного пространства(принцип термоса). Эксплуатационные возможности сосудов сохраняются в течение 5-7 лет, затем требуется дополнительное вакуумирование. Внутренний сосуд мобильного газификатора имеет экранно- вакуумную изоляцию, в свою очередь стационарные газификаторы объемом свыше 2000 литров имеют насыпную перлитно-вакуумную изоляцию.

Сфера применения ГХК — хранение жидких и выдача потребителю N2, Ar и O2 в газообразном состоянии. Агрегат служит заменой баллонам, где газ находится под высоким давлением порядка 150- 200 бар. По технике безопасности криоцилиндр следует устанавливать на открытой бетонированной площадке.

Устройство газификаторов ГХК делает их эргономичными. Наличие многослойной вакуумной изоляции сводит к минимуму потери продукта от испарения. К тому же, криоцилиндры не нуждаются в подключении к сети электропитания и постоянном присутствии оператора.

Наличие нескольких автономно работающих емкостей позволяет газифицировать сжиженные продукты непрерывно.

Простая и надёжная  конструкция холодного криогенного газификатора позволяет использовать его в легкой, пищевой, тяжёлой промышленности, медицине, при плавке металла, сварочных работах.

Случайные статьи

Зачем нужен медицинский компрессор?

Зачем нужна аэрация воды?

Что такое специальные газы? Основные виды и области применения

ГАЗИФИКАТОРЫ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВВ наличии гхк 0. 2, ГХК 0. 5ГХК 1, ГХК 1. 5, ГХК 2DPW 500, DPL 195

ЭКОНОМЬТЕ 80% СВОИХ РАСХОДОВ НА ТЕХНИЧЕСКИЙ ГАЗ

Газификаторы холодные криогенные (ГХК) Для воздуха и СПГ

Газификаторы холодные криогенные имеют модульную конструкцию и могут быть быстро смонтированы на территории заказчика. Они занимают рыночную нишу между малыми криогенными сосудами (ёмкость до 320 л) и стационарными газификаторами большого объёма (ёмкость от 3 м3). Газификатор из нескольких сосудов DLC450-MP объёмом по 450 л и давлением 15 бар обеспечивает безопасные условия эксплуатации, не требует устройства фундамента и не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора (для сред 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013)).
Области применения газификаторов: машиностроение, металлообработка, медицина, рыборазведение, пищевая промышленность, автономная газификация природным газом коммунальных и производственных объектов.

Криогенный горизонтальный сосуд DLC450-MP на раме

Типовые модели газификаторов

* Номинальная производительность приведена для газификации сжиженного кислорода при температуре окружающей среды 20°С, недорекуперации 15°С и непрерывной работе в течение 8 часов. Коэффициент пересчёта производительности испарителей по сжиженному природному газу 0.85, по азоту 1.13, по аргону 1.25 по отношению к производительности по кислороду.

Нашими газификаторам пользуются в россии и СНГ

Любой газификатор, обеспечивающий производство криопродукта, работает по следующему алгоритму.
При помощи испарителя повышения давления создаётся рабочее давление внутри
криоцилиндра, а сжиженный газ вытесняется на продукционный испаритель, газифицируется и по газораспределительной
сети подаётся потребителю уже в газообразном состоянии. Поддержание заданного рабочего давления (оно может доходить до 35 атм. (3.55 мпа))
происходит в автоматическом режиме посредством регулирующей аппаратуры, а контроль осуществляется дифференциальным манометром.
Если превышение давления выходит за рамки допустимого предела, выравнивание амплитуды колебаний обеспечивает экономизатор.
Холодные криогенные газификаторы обычно служат до 20 лет, после чего требуют проведения контрольных
испытаний и регламентных работ, а в ряде случаев и повторного вакуумирования изолирующей полости (межстенного пространства).

ПОДберем ГАЗИФИКАТОР ЗА 1 ЧАС

Заполняете форму на нашем сейте с указанием контактных данных

С ВАМИ СВЯЗЫВАЕТСЯ РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТОВ

Он уточняет параметры необходимого оборудования, детали проекта

СОСТАВЛЯЕМ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Под каждый проект составляем индивидуальное Техническое задание и разрабатываем 3Д-модель газификатора. Согласовываем с заказчиком

ПРОИЗВОДИМ ОБОРУДОВАНИЕ

Мы сами производим оборудование, поэтому следим за его качеством и соблюдением стандартов. Наше оборудование сертифицировано, имеется сертификат и декларация соответствия ТР ТС 0.32/2013. Гарантия на вакуум до 3 лет.

ОТПРАВЛЯЕМ ПРОВЕРЕННОЙ ТРАНСПОРТНОЙ КОМПАНИЕЙ

При транспортировке оборудование надежно закреплено в нужном положении, что гарантирует его безопасность и сохранность при перевозке

ПРОВОДИМ МОНТАЖНЫЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ, ИНСТРУКТАЖ СОТРУДНИКОВ

При необходимости руководитель проекта выезжает на производство, консультирует во время монтажных и пуско-наладочных работ, проводит инструктаж персонала по работе с газификаторами

Газификационный комплекс на базе ГХК-20/1,6-50 с системой управления и телеметрии

Объект: Завод по производству противотурбулентных присадок для ООО «ТРАНСНЕФТЬ — СИНТЕЗ».ОЭЗ Алабуга, Республика Татарстан, Россия. Ноябрь 2018 года.

Специфика производства предполагает подачу азота в линию под давлением до 10
бар и расходом до 50 м3/ч, с возможностью управлять системой и удаленного контроля
параметров. Объем резервуара газификатора 20 м3.

Разработан газификационный комплекс на основе газификатора ГХК-20/1,6-50 с криогенной ёмкостью 20м3, максимальным рабочим давлением 16 Бар и атмосферным продукционным испарителем производительностью не менее 50 м3/ч. В состав комплекса входит система индикации параметров газа и положений запорной арматуры с ручным и электромагнитным приводом, с выводом данных на дисплее шкафа управления по месту установки газификатора и удаленно.

Найденное техническое решение позволило не строить отдельные отапливаемые помещения, а так же автоматизировать работу и вести её удаленно

На нашем канале много полезного видео о криогенном оборудовании и работе с ним. Рекомендуем посмотреть!

Сергей Тарасов

Андрей Борисов

Константин Сергеев

Владимир русских

Руководитель отдела продаж

Алёна Старкова

Специалист тендерного отдела

Андрей Камашев

Евгений Кулёв

Менеджер отдела продаж

Ирина Сергеева

Сорокина Светлана

Холодные криогенные газификаторы вместимостью 2000, 3 000, 5 000, 8 000, 10 000, 15 000 и 20 000 л. В стандартную комплектацию ГХК входит: криогенный сосуд, атмосферный испаритель, система трубопроводов.

МОБИЛЬНЫЕ ГАЗИФИКАТОРЫ Вместимостью от 200 до 2000 литров

Мобильные газификаторы. Газификатор оперативно отсоединяется от существующей газовой магистрали и транспортируется к новому месту работы. При этом затраты на демонтаж газификатора минимальны.

Покупая наши газификаторы вы получаете

Баллонный парк подвержен коррозии, газификатор же изготовлен из нержавеющей стали.

Повышение производительности труда

Не тратьте время своих рабочих на перетаскивание и установку 70-килограммовых баллонов.

Безопасность

Давление в газификаторе в 5-7 раз меньше, чем в баллоне, и на каждом 2 предохранителя.

Удобство при эксплуатации

Газификатор занимает меньше места, удобен в эксплуатации, не подлежит регистрации в Ростехнадзоре.

Гарантия

Оборудование сертифицировано, имеется сертификат и декларация соответствия ТР ТС 032/2013. Гарантия на вакуум до 3 лет.

ГАЗИФИКАТОР ВМЕСТИМОСТЬЮ ДО 2000 ЛИТРОВ

Не подлежит регистрации в Ростехнадзоре!

Газификаторы ГХК малого объема на базе вертикальных и горизонтальных криоцилиндров, рабочим давлением до 35 кгс/см2.

Газификатор холодный криогенный принцип работы

Принцип действия агрегата базируется на создании рабочего давления в цистернах с жидким газом. Испаритель обеспечивает подъем давления внутри сосуда, регулятор давления поддерживает заданное давление в нём, автоматически, контроль давления производится по  манометру.

Затем сжиженный газ поступает в испаритель, откуда через вентили подается потребителю под давлением до 3,5 МПа.

С помощью дифференциального манометра производится контроль уровня криопродукта внутри резервуара.

В процессе газификации предприятия использование ХКГ является гораздо более удобным, эффективным и безопасным, чем применение баллонов высокого давления.

По статистике один м³ сжиженного газа равен 80-100 баллонам сжатого газа. Это позволяет сэкономить в долгосрочной перспективе, если предприятие постоянно использует технические газы. Несмотря на то, что газификатор стоит дороже, со временем она полностью окупает себя, средний срок окупаемости газификатора составляет около 2-ух лет.

Вы можете посмотреть наш каталог газификаторов и связаться с консультантами для уточнения деталей. Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.

Виды газификаторов

Основное разделение осуществляется по степени мобильности конструкции:

• стационарные — крупные установки, способные производить до 2000 кубометров кислорода ежечасно. Стационарные криогенные газификаторы размещаются на расстоянии 10 метров и более от построек, на возведённом специально под них бетонном фундаменте. Их можно объединять в модули, чтобы увеличить объём,
• мобильные, предназначенные в том числе для транспортировки, рассчитанные на перевозку сжиженного газа объёмом до 500 литров. Наполнять их кислородом можно в том числе от стационарного резервуара, также они подходят для установки в учреждениях, где невозможно подвести централизованное газоснабжение.