ОСТ 290.004-02 Правила по проектированию производств продуктов разделения воздуха / 290 004 02

Содержание

Описание технологической схемы
Переченьпроизводств по получению, переработке, приему, хранению и распределению газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха
Приложение г(обязательное)
Приложение д(обязательное)
Приложение е(обязательное)

Описание технологической схемы

Сжатый воздух от воздушного компрессора поз.90 с давлением (35ч64) кгс/см2, температурой (5ч35) 0С, с расходом до 2600 м3/час поступает в ожижитель поз.101. Контроль за давлением осуществляется по техническому манометру, установленному на щите КИП. Температура и расход воздуха регистрируются приборами на щите КИПиА.

Давление и расход воздуха регулируются прикрытием или открытием вентиля З-21 на воздушке и дроссельного вентиля Р-1 на блоке.

Температура воздуха регулируется расходом рассола или фильтрованной воды, подаваемых на конечный холодильник компрессора 4М10-40/70 поз.90.

В ожижителе воздух охлаждается до (4ч10) 0С отходящими потоками азота и кислорода из теплообменников поз.Х, поз.Х1, затем поступает во влагоотделитель поз.102, где освобождается от капельной влаги и частиц масла, ежечасным открытием вентиля П-12 сдувается в линию сдувок. Температура воздуха после ожижителя регистрируется на щите КИПиА. Температура воздуха регулируется расходом воздуха в теплообменник поз.Х прикрытием или открытием вентиля З-22.

После влагоотделителя воздух направляется в блок очистки поз.104, где осушается от влаги и очищается от двуокиси углерода, углеводородов, проходя одну из двух пар адсорберов поз.Уа, Уб или У1а, У1б, заполненных цеолитом марки NаХ и оксидом алюминия марки «перспективная», затем поступает в фильтр поз.УПа или УПб для очистки от пыли адсорбента.

Очищенный воздух с температурой (5ч11) 0С, давлением (35ч64) кгс/см2 параллельными потоками поступает в азотный теплообменник поз.Х и кислородно-фракционный теплообменник поз.Х1. Контроль за давлением производится по техническому манометру на щите КИП, температура воздуха регистрируется на щите КИПиА. В азотном теплообменнике поз.Х воздух охлаждается продукционным азотом из переохладителя поз.ХП, в кислородно-фракционном поз.Х1 — сжатым кислородом от насоса жидкого кислорода поз.107 и отходящей фракцией из верхней колонны. Температура воздуха регулируется расходом воздуха в теплообменник поз.Х прикрытием или открытием вентиля З-22.

После кислородно-фракционного теплообменника поз.Х1 воздух поступает в нижнюю часть азотного теплообменника поз.Х и смешивается с воздухом, охлажденным в азотном теплообменнике. Объединенный поток воздуха, доохладившись в нижней части азотного теплообменника поз.Х, дросселируется до давления (4,8 ч6,0) кгс/см2 через вентиль Р-1 сжижается и поступает в куб нижней колонны поз.ХШ. Замеряется техническим манометром на щите КИП, регулируется открытием или прикрытием дроссельного вентиля Р-1.

Часть воздуха из средней части азотного теплообменника поз.Х отводится через фильтр, где улавливается пыль от цеолита и оксида алюминия, в турбодетандер поз.106 при температуре не ниже минус 105 0С, которая контролируется на щите КИП. В турбодетандере при вращении ротора турбины в результате адиабатического расширения воздуха до давления не более 6,0 кгс/см2, воздух охлаждается до температуры минус (110ч165) 0С и поступает в куб нижней колонны. Температура воздуха после турбодетандера регистрируется на щите КИП, при температуре минус 165 0С срабатывает звуковая и световая сигнализации.

Число оборотов турбины должно быть не более 135000 минуту.

Температура воздуха регулируется расходом воздуха в теплообменник поз.Х, прикрытием или открытием вентиля З-22 на входе воздуха в теплообменник.

Давление воздуха после турбодетандера и число оборотов ротора турбины регулируются прикрытием и открытием З-1 на входе воздуха в турбодетандер и повышением давления воздуха прикрытием дроссельного вентиля Р-1 на блоке.

Число оборотов турбины не более 135 тыс. об/мин. контролируется на щите КИП.

Турбодетандерный агрегат поз.106 включает в себя турбину и маслосистему (маслобак с насосом поз.120 и маслоохладитель поз.121) для подачи масла к подшипникам и тормозу турбины.

Масло из маслобака поз.120 подается шестеренчатым насосом в трубную часть маслоохладителя поз.121, где охлаждается фильтрованной или промышленной водой до температуры (25ч45) 0С, которая контролируется из межтрубной части по техническому манометру. Затем масло поступает в маслофильтр, в котором оно очищается от механических примесей. После маслофильтра масло разделяется на два потока: один поток с давлением (2,0ч5,0) кгс/см2 поступает к подшипникам турбины; другой — через регулировочный вручную вентиль Т-2 с давлением (0,80ч1,80) кгс/см2 поступает к тормозу турбины.

Давление масла на подшипники и тормоз контролируются по техническим манометрам по месту и на щите КИП; кроме того, на линии масла к подшипникам установлен электроконтактный манометр (ЭКМ), по которому при понижении давления 1,50 кгс/см2 срабатывает звуковая и световая сигнализации, срабатывает блокировка по закрытию электромагнитного клапана поз.24а на входе воздуха в турбодетандер.

Масло с температурой не более 80 0С от подшипников и тормоза турбины одним потоком стекает в маслобак поз.120. Контроль за температурой масла, стекаемого от подшипников и тормоза, производится на щите КИП; при температуре 83 0С срабатывает звуковая и световая сигнализации.

С целью конденсации и улавливания частиц масла воздушник маслобака снабжен холодильником, в который в качестве хладоагента подается фильтрованная или промышленная вода.

Температура масла регулируется вручную вентилем Т-4 на подаче воды в маслохолодильники поз.121 и числом оборотов ротора турбины. Давление масла к подшипникам регулируется открытием перепускного клапана на маслонасосе. Давление масла на тормоз турбины регулируется открытием вентиля Т-2.

После турбодетандера и дроссельного вентиля Р-1 воздух в виде газожидкостной фазы объединенным потоком поступает в куб нижней колонны поз.ХШ, где происходит процесс низкотемпературной ректификации воздуха за счет разности температур кипения кислорода и азота, в результате чего воздух разделяется на кубовую жидкость, обогащенную кислородом, и азотную флегму с объемной долей кислорода не более 0,02%.

Газообразный азот с верха нижней колонны поз.ХШ поступает в трубное пространство конденсатора поз.Х1У, расположенного над нижней колонной, где конденсируется за счет охлаждения жидким кислородом поступающим из куба верхней колонны поз.ХУ в межтрубное пространство конденсатора.

Сконденсировавшийся азот стекает в сборник жидкого азота нижней колонны, откуда часть его стекает на орошение тарелок этой же колонны; а другая часть — поступает в азотную секцию переохладителя поз.ХП. В переохладителе жидкий азот охлаждается отходящим из верхней колонны поз.ХУ продукционным азотом, затем дросселируется вентилем Р-3 до давления (0,30ч0,60) кгс/см2 в мерник верхней колонны и стекает на верхнюю тарелку. Открытием вентиля Р-3 регулируется азотная флегма с объемной долей кислорода не более 0,02%.

Кубовая жидкость из нижней колонны дросселируется вентилем Р-2 до давления (0,30ч0,60) кгс/см2 и подается на 23-ю тарелку (считать снизу) верхней колонны поз.ХУ. В верхней колонне поз.ХУ происходит окончательное разделение воздуха.

Уровень жидкости в кубе нижней колонны должен быть (30-40) %, регистрируется на щите КИП и регулируется вручную прикрытием вентиля Р-2, при уровне 25% — срабатывает звуковая и световая сигнализации.

Перепад давлений в нижней колонне должен быть не более 77 мм.рт.ст., регистрируется на щите КИП.

Давление в колонне контролируется техническим манометром, установленным на щите КИП; выдерживается в пределах (4,8ч6,0) кгс/см2, регулируется расходом подаваемого воздуха в блок.

Жидкий кислород с куба верхней колонны сливается в межтрубное пространство основного конденсатора поз.ХУ и через сборник жидкого кислорода поз.ХУ1, в котором отделяется газовая фаза кислорода, направляется в кислородную секцию переохладителя поз.ХП, где дополнительно охлаждается за счет обратного потока продукционного азота, поступающего из верхней колонны.

Про кислород: Резкое повышение концентрации кислорода в крови вызывает кислородное голодание да или нет

Давление в верхней колонне выдерживается в пределах (0,3ч0,6) кгс/см2 прикрытием задвижки З-18 в коллектор, контролируется по электроконтактному манометру на щите КИП, при давлении 0,6 кгс/см2 срабатывает звуковая и световая сигнализации. Перепад давлений по колонне регистрируется прибором на щите КИП, должен быть не более 126 мм.рт.ст.

Уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе поз.Х1У должен быть (41ч73) %, на щите КИП, при понижении уровня по 40 % по шкале прибора срабатывает звуковая и световая сигнализации.

Уровень жидкого кислорода в конденсаторе регулируется расходом воздуха, открытием вентиля З-1 на входе воздуха в турбодетандер поз.106 или повышением давления воздуха на входе в блок прикрытием дроссельного вентиля Р-1.

Перепад давлений по колонне регулируется расходом воздуха в блок.

Схемой предусмотрено при наполнении кислородных баллонов после переохладителя поз.ХП жидкий кислород поступает через фильтр на всас насоса жидкого кислорода поз.107, где сжимается и далее направляется в кислородно-фракционный теплообменник поз.Х1, в котором нагревается, охлаждая воздух, переходит в газообразное состояние. После теплообменника с давлением до 150,0 кгс/см2 кислород направляется в ожижитель поз.101 для охлаждения воздуха и поступает в коллектор высокого давления для наполнения кислородных баллонов. Давление регулируется закрытием или открытием вентиля З-13 сбросом кислорода в атмосферу.

Давление контролируется электроконтактным манометром по месту, при давлении 165,0 кгс/см2 насос отключается.

При отсутствии потребления кислорода насос жидкого кислорода останавливается. Избыток кислорода из переохладителя поз.ХП через вентили З-9 и З-9а сливается в испаритель жидкого кислорода поз.108, где жидкий кислород испаряется за счет подачи в испаритель теплофикационной воды открытием вентиля З-35 и газообразный кислород сбрасывается в атмосферу. Для контроля за расходом газообразного кислорода, который должен быть не более 20 м3/час, после испарителя установлен ротаметр, расход регулируется открытием вентиля З-9 на сливе жидкого кислорода.

Газообразный продукционный азот из верхней колонны поз.ХУ, пройдя кислородную и азотную секции переохладителя поз.ХП, делится на два потока: часть азота поступает на охлаждение кислородного насоса; другая часть проходит секцию азотной флегмы переохладителя поз.ХП. Перед азотным теплообменником поз.Х оба потока объединяются. В азотном теплообменнике азот нагревается до температуры (-15ч0) 0С потоком воздуха и направляется в ожижитель поз.101. Температура азота после азотного теплообменника регистрируется на щите КИП. Температура азота регулируется расходом воздуха открытием вентиля З-22 на входе воздуха в теплообменник поз.Х.

В ожижителе поз.101 азот нагревается до температуры (10ч30) 0С, отдавая холод потоку воздуха, и поступает в общецеховой коллектор азота. Температура азота регистрируется на щите КИП.

Для получения азота и кислорода высокой чистоты с 15-й тарелки верхней колонны поз.ХУ отводится аргонная фракция в теплообменник поз.Х1 с расходом (450ч750) м3/час, расход фракции регистрируется на щите КИП. Фракция проходит кислородно-фракционный теплообменник поз.Х1, в котором охлаждается поток воздуха и нагревается до температуры (-8ч 12) 0С, которая регистрируется на щите КИП.

Далее фракция в качестве регенерирующего газа поступает в блок очистки для регенерации и охлаждения адсорбента через электроподогреватель поз.103. На линии фракции непосредственно перед электроподогревателем замеряется расход фракции, который должен быть (450ч750) м3/час. Прибор расхода заблокирован на выключение электроподогревателя: при снижении расхода фракции до 400 м3час электроподогреватель поз.1031 или поз.103П отключается. Расход фракции регулируется давлением в верхней колонне поз.ХУ прикрытием вентиля З-18 на входе азота в коллектор.

В электроподогревателе поз.103 фракция нагревается до температуры не более 400 0С, регистрируемой на щите КИП. По температуре фракции установлены блокировки:

— при 390 0С электроподогреватель выключается,

— при 370 0С электроподогреватель включается.

Далее фракция, нагретая до 400 0С, поступает на регенерацию адсорбента в адсорберах поз. У или У1. Регенерация продолжается до момента достижения температуры регенерирующего газа на выходе из адсорбера не менее 220 0С, регистрируемой на щите КИП. При достижении 220 0С электроподогреватель поз.1031,П автоматически выключается, после чего производится охлаждение адсорбента тем же потоком фракции со сбросом его в атмосферу.

Схема предусматривает, в целях экономии электроэнергии, при подготовке блока разделения воздуха к пуску и остановке, проводить продувку аппаратов блока и регенерацию адсорбента в блоке комплексной очистки поз.104, подавая очищенный воздух в электроподогреватель поз.103 от блока очистки поз.1301-У1, не включая компрессор 4М10-40/70 поз.90.

Испаритель быстрого слива поз.109 используется во время остановки блока для испарения большого количества жидкости из нижней и верхней колонн. В качестве теплоносителя в испаритель подается теплофикационная вода открытием вентиля З-36, с последующим сливом в коллектор обратной промводы. После испарения газообразный кислород сбрасывается в атмосферу.

Технологическая схема блока разделения воздуха АК-1,5 предусматривает его эксплуатацию в следующих режимах:

1 режим — получение газообразного азота,

II режим — получение газообразного азота и кислорода,

III режим — получение жидких кислорода и азота.

Жидкий продукционный азот отбирается после переохладителя поз.ХII через вентиль З-6 в сосуды Дьюара или в специальную емкость жидкого азота поз.157. Жидкий продукционный кислород отбирается после переохладителя поз.ХП через вентильЗ-8.

Схема предусматривает производить слив избытка кислорода из переохладителя поз. XII через вентиль З-8 в испаритель быстрого слива поз. 109.

План размещения основного оборудования в машинном зале цеха №117

План размещения основного оборудования в машинном зале цеха №117 представлен в приложение 1, план №1.

цех технологический производственный кислород

СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Спецификация на основное оборудование указана в приложении 1, таблица №1.

Переченьпроизводств по получению, переработке, приему, хранению и распределению
газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха

Наименование помещений	Категория помещений по взрыво-пожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-03 МЧС России (см. прим. 4)	Степень огнестойкости зданий по СНиП 31-03-2001	Класс взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ	Дополнительные условия и требования
1	2	3	4	5
1. Цех разделения, компрессии воздуха и компрессии продуктов разделения воздуха:
а) машинное отделение при наличии оборудования с содержанием масла в единичном агрегате ≥ 100 кг	В3, В2, В1	II, III и IV	П-1, пожароопасная	Необходимо проведение анализа на содержание кислорода в газоопасных местах 1 раз в смену (за исключением цеха компрессии воздуха)
б) аппаратное отделение, помещение примыкания блоков разделения воздуха при наличии оборудования с содержанием масла в единичном агрегате ≥ 100 кг	В3, В2, В1	II, III и IV	П-1, пожароопасная	Необходимо проведение анализа на содержание кислорода в газоопасных местах 1 раз в смену
в) помещение сборника продувок	В3	II, IIIи IV	П-1, пожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением.
г) вентилируемые фундаменты подвального типа под блоками разделения воздуха;	Д	II, III и IV	Непожароопасная зона	Вентиляция с искусственным побуждением по сигналу автоматического газоанализатора
д) помещение примыкания блоков разделения воздуха	В3, В2, В1	II, III и IV	П-1, пожароопасная или непожароопасная	Необходимо проведение анализа на содержание кислорода в газоопасных местах 1 раз в смену
е) камера фильтров (воздушных;	Д	II, III и IV	Непожароопасная
ж) помещение отстоя баллонов с ксеноном;	Д	II, III и IV	Непожароопасная	Внутренняя температура 5°С
и) помещение печей для выжигания углеводородов;	Д	II, IIIи IV	Непожароопасная
к) помещение управления;	В3 или В4	II	П-IIа, пожароопасная	Определяется расчетами по НПБ 105-03
л) лаборатория хроматографии с применением водорода, ЛВЖ, ГЖ и химреактивов;	В3	II	П-1, пожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением. Лаборатория с применением водорода имеет взрывоопасную зону в верхней части помещения. Взрывоопасная зона класса В-1б условно принимается от отметки 0,75 общей высоты помещения, считая от уровня пола. Количество выделяющегося водорода не образует взрывоопасной смеси
м) лаборатория химическая (без применения водорода, ЛВЖ и ГЖ);	В4	II, III и IV	П-IIа, пожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением
н) помещения реакторов очистки сырого аргона от кислорода методом каталитиеского гидрирования	А	II	B—Ia, взрывоопасная
п) помещение насосной перлита, перлитохранилище;	д	II, III и IV	Непожароопасная	Внутренняя температура 5°С
р) помещение очистки аргона (кроме реакторов очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования);	д	II, III и IV	Непожароопасная
с) помещение установок ожижения, обратной кондесации всех продуктов разделения воздуха и их переохлаждения;	д	II, III и IV	Непожароопасная	Необходимо проведение анализа на содержание кислорода в газоопасных местах 1 раз в смену
т) то же, но при наличии оборудования с содержанием масла в единичном агрегате ≥ 100 кг;	В3, В2, В1	II, III и IV	П-1, пожароопасная	Необходимо проведение анализа на содержание кислорода в газоопасных местах 1 раз в смену
у) отдельностоящее здание насосной оборотного водоснабжения внешнего контура	д	I	Непожароопасная
2. Цех (отделение) наполнения баллонов кислородом, азотом, аргоном, криптоном, ксеноном:
а) наполнительная;	д	II, III и IV	Непожароопасная	При пропускной способности свыше 250 м³/ч кислорода или свыше 120 м³/ч азота или аргона-вентиляция с искусственным побуждением
б) отделение наполненных и порожних баллонов;	д	II, III и IV	Непожароопасная
в) ремонтно-испытательная мастерская, отделение подготовки баллонов;	д	II, III и IV	Непожароопасная
г) помещение для стоянки электропогрузчиков без зарядки аккумуляторов;	д	II, III и IV	Непожароопасная
д) помещение для зарядки электропогрузчиков;	А	II	B—Iб, взрывопожароопасная	Помещение с выделением водорода. Имеет взрывоопасную зону в верхней части помещения.
е) окрасочная (механическая, ручная);	А	II	П-1, пожароопасная	При механической и ручной окраске баллонов категория помещения зависит от количества применяемого растворителя и определяется расчетом по НПБ 105-03 МВД России. Пятиметровая зона от открытых проемов окрасочной камеры, при механической окраске, и вытяжных зонтов, при ручной окраске, относится к классу B—Iб
ж) краскоприготовительная;	А	II	В-Ia, взрывопожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением
и) помещение контроля качества аргона в баллонах	д	II, III и IV	Непожароопасная
3. Помещение для мокрых и сухих газгольдеров постоянного давления продуктов разделения воздуха	д	II, III и IV	Непожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением
4. Помещение для реципиентов продуктов разделения воздуха	д	II, III и IV	Непожароопасная	Необходимо проведение анализа на содержание кислорода в газоопасных местах 1 раз в смену. Внутренняя температура 5°С
5. Помещение для резервуаров со сжиженными продуктами разделения воздуха	Д	II, III и IV	Непожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением, при установке резервуаров непосредственно в цехе разделения воздуха вентиляция с искусственным побуждением не требуется
6. Помещение для насосов-газификаторов, включая испарители	д	II, III и IV	Непожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением, при установке непосредственно в цехе разделения воздуха вентиляция с искусственным побуждением не требуется
7. Склад для хранения наполненных и порожних баллонов продуктов разделения воздуха	д	II, III и IV	Непожароопасная	Не отапливается
8. Помещение наполнительных коллекторов продуктов разделения воздуха	д	II, III и IV	Непожароопасная	При производительности свыше 250 м³/ч кислорода или свыше 120 м³/ч азота или аргона необходима вентиляция с искусственным побуждением
9. Помещение разрядных коллекторов продуктов разделения воздуха	д	II, III и IV	Непожароопасная	При одновременном подключении свыше 40 баллонов с кислородом и свыше 24 баллонов с азотом или аргоном необходима вентиляция с искусственным побуждением
10. Помещения линий регулирования кислородно-распределительных регуляторных пунктов	д	II	Непожароопасная	При пропускной способности свыше 18000 м³/ч необходима вентиляция с искусственным побуждением. Внутренняя температура 5°С
11. Помещения гаражей автомобильных газификационных установок и транспортных цистерн для сжиженных продуктов разделения воздуха	В3	II, III и IV	П-IIа, пожароопасная	Вентиляция с механическим побуждением
12. Маслораздаточная	В1	II	П-1, пожароопасная
13. Криогенно-гелиевые станции:
а) помещения отделений компрессии с газгольдерами, аппаратные при наличии оборудования с содержанием масла в единичном агрегате ≥ 100 кг;	В3, В2, В1	II, III и IV	П-1, пожароопасная
б) помещение реципиентной, разрядная;	Д	II, III и IV	Непожароопасная
в) лаборатория химическая (без применения водорода, ЛВЖ и ГЖ)	В4	II, III и IV	П-IIа, пожароопасная	Вентиляция с искусственным побуждением
Примечания: 1. Оснащение указанных зданий или помещений автоматическими установками пожаротушения (АУПТ) или автоматическими установками пожарной сигнализации (АУПС) выполняется в соответствии с НПБ 110-03. 2. Расположенное вне зданий технологическое оборудование приравнивается к сооружениям III степени огнестойкости. 3. Оборудование наружных установок по пожарной опасности категорируется в соответствии с НПБ 105-03 МЧС России: ВРУ — Дн; резервуары со сжиженными продуктами разделения воздуха — Дн; реципиенты с газообразными продуктами разделения воздуха — Дн; автомобильные газификационные установки и транспортные цистерны для сжиженных продуктов разделения воздуха — Дн; реакторы установок очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования — Ан. 4. Категория помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности определяется расчетом на стадии проектирования в соответствии с НПБ 105-03 МЧС России. 5. Класс взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ производственных помещений с расположением существующего и вновь проектируемого оборудования, назначается технологическим подразделением, совместно с электриками (см. ПУЭ, пп 7.3.38 ,7.4.9). 6. В остальных помещениях внутренняя температура принимается в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 и ГОСТ 12.1.005-88*.

Про кислород: Электронная конфигурация атомов и ионов. Основное и возбужденное состояние атомов / Справочник :: Бингоскул

Приложение г(обязательное)

Наименование помещения	Способ организация воздухообмена
1	2
1. Цех разделения, компрессии воздуха и компрессии продуктов разделения воздуха:	С учетом тепловыделений или теплопоглощений работающего оборудования
а) Машинное отделение; б) Аппаратное отделение	Определяется тепло- и газовыделением оборудования
2. Помещение наполнительных коллекторов продуктов разделения воздуха:
а) производительностью до 250 м³/ч кислорода или до 120 м³/ч азота и аргона;	Естественная общеобменная вентиляция.
б) производительностью свыше 250 м³/ч кислорода или свыше 120 м³/ч азота или аргона	Приточно-вытяжная вентиляция с 5-ти кратным воздухообменом. Cигнализация отклонения содержания кислорода в воздухе помещения от нормы
3. Помещение разрядных коллекторов продуктов разделения воздуха:
а) при одновременном подключении до 40 баллонов с кислородом или до 24 баллонов с азотом или аргоном;	Естественная общеобменная вентиляция
б) при одновременном подключении свыше 40 баллонов с кислородом или свыше 24 баллонов с азотом или аргоном	Приточно-вытяжная вентиляция с 5-ти кратным воздухообменом. Сигнализация отклонения содержания кислорода в воздухе помещения от нормы
4. Фундаменты подвального типа под аппаратами блоков разделения воздуха, содержащими жидкие продукты, а также зол хранилищами жидких продуктов разделения воздуха	Вытяжная вентиляция с 5-ти кратным воздухообменом, включаемая автоматически и обслуживающим персоналом — вручную, по сигналу автоматического газоанализатора. Приток воздуха — естественный из цеха
5. Помещение размещения резинотканевых и стальных газгольдеров, газификаторов, наполнительные и склады баллонов для криптоно-ксеноновой смеси (см. ПБ 11-544-03, п. 11.1.2)	Вытяжная вентиляция с 5-ти кратным воздухообменом. Вытяжка — с автоматически включаемым 100 % резервом
6. Помещение мокрых и сухих газгольдеров постоянного давления продуктов разделения воздуха	Вентиляция с искусственным побуждением, 3-х кратным воздухообменом
7. Кислородно-распределительные регуляторные пункты (КРП) и узлы регулирования потока кислорода в технологических процессах (УРП), расположенные в отдельном помещении:
а) при пропускной способности до 18000 м³/ч;	Естественная общеобменная вентиляция
б) при пропускной способности свыше 18000 м³/ч	Вентиляция с искусственным побуждением с 5-ти кратным воздухообменом, включаемая автоматически и обслуживающим персоналом — вручную, по сигналу автоматического газоанализатора. Вытяжка естественная
8. Помещения лаборатории, помещения хроматографии	Вентиляция с искусственным побуждением со 100 % резервом по вытяжке, включаемая автоматически и обслуживающим персоналом — вручную, по сигналу автоматического газоанализатора
9. Маслораздаточная	Вентиляция с искусственным побуждением периодического действия с 5-ти кратным воздухообменом
10. Гаражи автомобильных газификационных установок и транспортных цистерн для сжиженных продуктов разделения воздуха	Вентиляция с искусственным побуждением, включаемая автоматически и обслуживающим персоналом — вручную, по сигналу автоматического газоанализатора
11. Окрасочная (механическая, ручная)	Вентиляция с искусственным побуждением
12. Помещение холодильных установок	Вентиляция приточно-вытяжная с 3-х кратным воздухообменом и аварийная с 5-ти кратным воздухообменом. При расположении холодильных установок в общем помещении цеха за зону воздухообмена принимается зона установки холодильных машин

Про кислород: Одышка после коронавируса: как долго длится, что делать, если не хватает воздуха, как лечить

Приложение д(обязательное)

Наименование оборудования или производимой операции, место работы	Разряд и подразряд зрительной работы
1	2
А. При расположении в зданиях
1. Машины и аппараты:
а) на отметке расположения основного оборудования:
при постоянном обслуживании;	VIIIа
при периодическом обслуживании;	VIIIб
б) на отметке расположения вспомогательного оборудования, обслуживаемого периодически	VIIIв
2. Наполнение, разрядка, разбраковка, ремонт и испытание баллонов	Vа
3. Окраска и сушка баллонов	IVб
4. Склады баллонов	VI
5. Кислородно-распределительные пункты (КРП)	VI
6. Помещения управления (операторская, инжиниринговая, диспетчерская)	А-2
7. Лаборатория (хроматографии)	А-1
8. Фундаменты подвального типа под воздухоразделительными установками и хранилищами жидких продуктов разделения воздуха	VIIIв
9. Камеры фильтров	VIIIб
10. Площадки обслуживания блоков разделения воздуха и цеховой арматуры	VIIIв
11. Помещения газовых вводов газгольдеров	VIIIб
12. Помещения приготовления водоглицериновых растворов, маслоочистки	Vа
Б. При расположении вне зданий
13. Реципиенты	хIII
14. Площадки обслуживания газгольдеров и перлитохранилищ	хII
15. Погрузочные платформы складов баллонов	хII
16. Хранилища и газификаторы продуктов разделения воздуха:
а) проходы и площадки обслуживания;	хII
б) щиты контроля и управления	X
17. Площадки обслуживания сливо-наливных эстакад, устройств быстрого слива ВРУ, площадки слива небольших количеств жидких продуктов	хII
18. Блоки разделения воздуха	X
19. Площадки для обслуживания трубопроводной арматуры на межцеховых коммуникациях	хII

Приложение е(обязательное)

Наименование производственных процессов	Наименование профессий и условий труда	Группа* производственных процессов
1	2	3
1. Компримирование воздуха и продуктов его разделения, предварительное охлаждение воздуха	Машинист воздухоразделительных установок, машинист газодувных машин, машинист компрессорных установок, машинист холодильных установок	1б
2. Разделение воздуха, очистка продуктов разделения воздуха, производство газовых смесей на основе продуктов разделения воздуха	Аппаратчик воздухоразделения, очистки газов, аппаратчик смешивания:
	а) при работе в закрытых помещениях с температурой воздуха на рабочих местах не ниже 10 °С (оборудование расположено в здании, а также вне здания с размещением мест управления оборудованием и основной арматурой в закрытых помещениях);	1б
	б) при работе в закрытых помещениях при температуре воздуха до 10 °С, включая работы на открытом воздухе	2г
3. Наполнение и хранение баллонов с газообразными продуктами разделения воздуха	Наполнитель баллонов, приемщик баллонов, водитель погрузчика, машинист крана (крановщик):
	а) при работе в закрытых помещениях с температурой воздуха на рабочих местах не ниже 10 °С;	1б
	б) при работе в закрытых помещениях при температуре воздуха до 10 °С, включая работы на открытом воздухе	2г
4. Наполнение криогенных резервуаров, хранение, выдача и газификация жидких продуктов разделения воздуха	Аппаратчик воздухоразделения:
	а) при работе в закрытых помещениях с температурой воздуха на рабочих местах не ниже 10 °С;	1б
	б) при работе в закрытых помещениях при температуре воздуха до 10 °С, включая работы на открытом воздухе	2г
5. Ремонт, окраска и освидетельствование баллонов	Испытатель баллонов.	1в
5. Ремонт, окраска и освидетельствование баллонов	Маляр по окраске баллонов кистью или валиком, оператор окрасочно-сушильной линии и агрегатов при механической окраске	3б
6. Приготовление щелочных растворов, щелочная очистка воздуха от углекислоты	Аппаратчик приготовления химических растворов	3б
7. Производство чистых газов	Аппаратчик производства спектрально-чистых газов	1б
8. Контроль готовой продукции	Контролер качества готовой продукции, лаборант химического анализа	1а
9. Ремонт технологического оборудования	А. При выполнении работ, вызывающих загрязнение веществами 1 и 2 классов опасности:
	медник, электросварщик	3б
	Б. При выполнении работ, вызывающих загрязнение веществами 3 и 4 классов опасности:
	а) при работе в закрытых помещениях с температурой воздуха на рабочих местах не ниже 10 °С:
	слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике;	1а
	слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарь-электрик по ремонту электрооборудования;	1б
	слесарь-ремонтник	1б
	б) при работе в закрытых помещениях с температурой воздуха до 10 °С, включая работы на открытом воздухе	2г
	слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике;	1а
	слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарь-электрик по ремонту электрооборудования;	1б
	слесарь-ремонтник	1б
10. Административная служба, счетно-конторская служба	Административный и счетно-конторский персонал:	1а
10. Административная служба, счетно-конторская служба	Уборщик производственных помещений	1б
Примечания: 1. Проектирование санитарно-бытовых помещений выполняется в соответствии с таблицей 6 СНиП 2.09.04-87*. 2. Раздельные гардеробные для групп производственных процессов 1в, 2г и 3б предусматриваются при численности 10 и более человек в наиболее многочисленную смену. 3. Специальные бытовые помещения и устройства для групп производственных процессов 3б не предусматриваются, в связи с кратковременным воздействием факторов производственных процессов из-за их периодичности. 4. Гигиеническая оценка факторов рабочей среды и трудового процесса, критерии и классификация условий труда принимаются по Р 2.2.2006-05.