Рукава газовые кислородные купить в Москве по выгодной цене — выбирайте из 135 предложений на Пульс цен

Рукава газовые кислородные купить в Москве по выгодной цене - выбирайте из 135 предложений на Пульс цен Кислород

Акционерное общество линде газ рус балашиха

  1. Трубопровод газообразного кислорода от линий 1-32-GO-24/1, 1-32-GO-24/2 area 21 до клапанов 1-PV3924.1, 1-PSV3926, 1-FO3924.2
  2. Трубопровод газообразного кислорода от линий 2-32-GO-24/1, 2-32-GO-24/2 area 21 до клапанов 2-PV3924.1, 2-PSV3926, 2-FO3924.2
  3. соединительный трубопровод газообразного азота и кислорода от линий 1-32-GN-11 area 22, 1-32-GO-78 area 22, максимально допустимое рабочее давление 0,7 МПа, номинальный диаметр 164,3 мм, максимально допустимое рабочее да
  4. трубопровод сброса газообразного азота и кислорода от линий 2-32-GN-11 area 22, 2-32-GO-78 area 22, максимально допустимое рабочее давление 0,7 МПа, номинальный диаметр 164,3 мм, максимально допустимое рабочее давление 0,3
  5. Трубопровод жидкого кислорода от линии 1-32-LO-70 area 21 до клапана 1-PSV3258, максимально допустимое рабочее давление 6,0 МПа, номинальный диаметр 43,1 мм, рабочая среда – газ (группа 1), 2-я категория опасности согласно
  6. Трубопровода жидкого кислорода от линии 2-32-LO-70 area 21 до клапана 2-PSV3258, максимально допустимое рабочее давление 6,0 МПа, номинальный диаметр 210,1 мм, рабочая среда – газ (группа 1), 2-я категория опасности соглас
  7. Трубопровод газообразного кислорода от испарителя 0-E7115/N02 до клапанов 0-7196, 0-PSV7115, 0-PV7106.2, максимально допустимое рабочее давление 0,7 МПа, номинальный диаметр 56,3 мм, рабочая среда – газ (группа 1), 1-я кат
  8. Трубопровод жидкого кислорода от насосов 1-P3568A/N2, 1-P3568B/N2 до клапанов 1-PSV3591A, 1-3529A, 1-PSV3591B, 1-3529B и линий 1-32-LO-84A area 27, 1-32-LO-30 area 27, максимально допустимое рабочее давление 6 МПа, номинал
  9. Трубопровод жидкого кислорода от насосов 2-P3568A/N2, 2-P3568B/N2 до клапанов 2-PSV3591A, 2-3529A, 2-PSV3591B, 2-3529B и линий 2-32-LO-84A area 27, 2-32-LO-30 area 27, максимально допустимое рабочее давление 6 МПа, номинал
  10. Трубопровод жидкого кислорода от линии 2-32-LO-70 area 21 до клапана 2-PSV3258, максимально допустимое рабочее давление 6,0 МПа, номинальный диаметр 43,1 мм, рабочая среда – газ (группа 1), 2-я категория опасности согласно
  11. Пищевая добавка (упаковочный газ) кислород (О2) — E948

История открытия

Официально считается[4][5], что кислород был открыт английским химиком Джозефом Пристли 1 августа 1774 года путём разложения оксида ртути в герметично закрытом сосуде (Пристли направлял на это соединение солнечные лучи с помощью мощной линзы).

2 H g O → o t 2 H g O 2 ↑ {displaystyle {mathsf {2HgO {xrightarrow {^{o}t}} 2Hg O_{2}uparrow }}}

Однако Пристли первоначально не понял, что открыл новое простое вещество, он считал, что выделил одну из составных частей воздуха (и назвал этот газ «дефлогистированным воздухом»). О своём открытии Пристли сообщил выдающемуся французскому химику Антуану Лавуазье.

Несколькими годами ранее (в 1771 году) кислород получил шведский химик Карл Шееле. Он прокаливал селитру с серной кислотой и затем разлагал получившийся оксид азота. Шееле назвал этот газ «огненным воздухом» и описал своё открытие в изданной в 1777 году книге (именно потому, что книга опубликована позже, чем сообщил о своём открытии Пристли, последний и считается первооткрывателем кислорода). Шееле также сообщил о своём опыте Лавуазье.

Важным этапом, который способствовал открытию кислорода, были работы французского химика Пьера Байена, который опубликовал работы по окислению ртути и последующему разложению её оксида.

Наконец, окончательно разобрался в природе полученного газа А. Лавуазье, воспользовавшийся информацией от Пристли и Шееле. Его работа имела громадное значение, потому что благодаря ей была ниспровергнута господствовавшая в то время и тормозившая развитие химии флогистонная теория.

Лавуазье провёл опыт по сжиганию различных веществ и опроверг теорию флогистона, опубликовав результаты по весу сожжённых элементов. Вес золы превышал первоначальный вес элемента, что дало Лавуазье право утверждать, что при горении происходит химическая реакция (окисление) вещества, в связи с этим масса исходного вещества увеличивается, что опровергает теорию флогистона.

Таким образом, заслугу открытия кислорода фактически делят между собой Пристли, Шееле и Лавуазье.

Кислород жидкий технический и медицинский гост 6331-78.
технические условия

Наименование

показателя
Значение показателей
Технический кислородМедицинский

кислород
Первый сортВторой сорт
НормированноеНормированноеНормированное
1. Объемная доля кислорода, %, не менее 99,7 99,5 99,5
2. Содержание ацетилена                                      Отсутствие
3. Объем двуокиси углерода в 1 дм3 жидкого кислорода, см3, при 20 ºС и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), не более 2,0 3,0 3,0
4. Содержание масла                                      Отсутствие
5. Содержание окиси углеродаНе нормируетсявыдерживает испытание
6. Содержание газообразных кислот и основанийНе нормируетсявыдерживает испытание
7. Содержание озона и других газов-окислителейНе нормируетсявыдерживает испытание
8. Содержание влаги и механических примесей                 выдерживает испытание
9. ЗапахНе нормируетсяОтсутствие

Примечания:

Кислород и его получение

СВОЙСТВА КИСЛОРОДА И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА ИЗ ВОЗДУХА

СВОЙСТВА КИСЛОРОДА И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Кислород О2 является наиболее распространенным элементом на земле. Он находится в большом количестве в виде химических соединений с различными веществами в земной коре (до 50% вес.), в соединении с водородом в воде (около 86% вес.) и в свободном состоянии в атмосферном воздухе в смеси главным образом с азотом в количестве 20,93% об. (23,15% вес.).

Кислород имеет большое значение в народном хозяйстве. Он широко применяется в металлургии; химической промышленности; для газопламенной обработки металлов, огневого бурения твердых горных пород, подземной газификации углей; в медицине и различных дыхательных аппаратах, например для высотных полетов, и в других областях.

В нормальных условиях кислород представляет собой газ без цвета, запаха и вкуса, не горючий, но активно поддерживающий горение. При весьма низких температурах кислород превращается в жидкость и даже твердое вещество.

Важнейшие физические константы кислорода следующие:

Кислород обладает большой химической активностью и образует соединения со всеми химическими элементами, кроме редких газов. Реакции кислорода с органическими веществами имеют резко выраженный экзотермический характер. Так, при взаимодействии сжатого кислорода с жировыми или находящимися в мелкодисперсном состоянии твердыми горючими веществами происходит мгновенное их окисление и выделяющееся тепло способствует самовозгоранию этих веществ, что может быть причиной пожара или взрыва. Это свойство особенно необходимо учитывать при обращении с кислородной аппаратурой.

Одним из важных свойств кислорода является способность его образовывать в широких пределах взрывчатые смеси с горючими газами и парами жидких горючих, что также может привести к взрывам при наличии открытого огня или даже искры. Взрывчатыми являются и смеси воздуха с газо- или парообразными горючими.

Кислород может быть получен: 1) химическими способами; 2) электролизом воды; 3) физическим способом из воздуха.

Химические способы, заключающиеся в получении кислорода из различных веществ, малопроизводительны и в настоящее время имеют лишь лабораторное значение.

Электролиз воды, т. е. разложение ее на составляющие — водород и кислород, осуществляется в аппаратах, называемых электролизерами. Через воду, в которую для повышения электропроводности добавляется едкий натр NaOH, пропускается постоянный ток; кислород собирается на аноде, а водород — на катоде. Недостатком способа является большой расход электроэнергии: на 1 м3 02 (кроме того, получается 2 м3 Н2) расходуется 12-15 квт.ч. Этот способ рационален при наличии дешевой электроэнергии, а также при получении электролитического водорода, когда кислород является отходом производства.

Физический способ заключается в разделении воздуха на составляющие методом глубокого охлаждения. Этот способ позволяет получать кислород практически в неограниченном количестве и имеет основное промышленное значение. Расход электроэнергии на 1 м3 О2 составляет 0,4-1,6 квт.ч, в зависимости от типа установки.

ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА ИЗ ВОЗДУХА

Атмосферный воздух в основном представляет собой механическую смесь трех газов при следующем объемном их содержании: азота — 78,09%, кислорода — 20,93%, аргона — 0,93%. Кроме того, в нем содержится около 0,03% углекислого газа и малые количества редких газов, водорода, закиси азота и др.

Главная задача при получении кислорода из воздуха заключается в разделении воздуха на кислород и азот. Попутно производится отделение аргона,-применение которого в специальных способах сварки непрерывно возрастает, а также и редких газов, играющих важную роль в ряде производств. Азот имеет некоторое применение в сварке как защитный газ, в медицине и других областях.

Сущность способа заключается в глубоком охлаждении воздуха с обращением его в жидкое состояние, что при нормальном атмосферном давлении может быть достигнуто в интервале температур от —191,8° С (начало сжижения) до -193,7° С (окончание сжижения).

Разделение жидкости на кислород и азот осуществляется путем использования разности температур их кипения, а именно: Ткип. о2 = -182,97° С; Ткип.N2 = -195,8° С (при 760 мм рт. ст.).

При постепенном испарении жидкости в газообразную фазу в первую очередь будет переходить азот, имеющий более низкую температуру кипения и по мере его выделения жидкость будет обогащаться кислородом. Многократное повторение этого процесса позволяет получить кислород и азот требуемой чистоты. Такой способ разделения жидкостей на составные части называется ректификацией.

Для производства кислорода из воздуха имеются специализированные предприятия, оснащенные высокопроизводительными установками. Кроме того, на крупных металлообрабатывающих предприятиях имеются свои кислородные станции.

Низкие температуры, необходимые для сжижения воздуха, получают с помощью так называемых холодильных циклов. Ниже кратко рассматриваются основные холодильные циклы, используемые в современных установках.

Рукава газовые кислородные купить в Москве по выгодной цене - выбирайте из 135 предложений на Пульс ценХолодильный цикл с дросселированием воздуха основан на эффекте Джоуля—Томсона, т. е. резком снижении температуры газа при свободном его расширении. Схема цикла приведена на рис. 2.

Воздух сжимается в многоступенчатом компрессоре 1 до 200 кгс/см2 и затем проходит через холодильник 2 с проточной водой. Глубокое охлаждение воздуха происходит в теплообменнике 3 обратным потоком холодного газа из сборника жидкости (ожижителя) 4. В результате расширения воздуха в дроссельном вентиле 5 он дополнительно охлаждается и частично сжижается.

Давление в сборнике 4 регулируется в пределах 1—2 кгс/см2. Жидкость периодически сливается из сборника в специальные емкости через вентиль 6. Несжиженная часть воздуха отводится через теплообменник, производя охлаждение новых порций поступающего воздуха.

Охлаждение воздуха до температуры сжижения происходит постепенно; при включении установки имеется пусковой период, в течение которого сжижения воздуха не наблюдается, а происходит лишь охлаждение установки. Этот период занимает несколько часов.

Достоинством цикла является его простота, а недостатком — относительно высокий расход электроэнергии — до 4,1 квт.ч на 1 кг сжиженного воздуха при давлении в компрессоре 200 кгс/см2; при меньшем давлении удельный расход электроэнергии резко возрастает. Данный цикл применяется в установках малой и средней производительности для получения газообразного кислорода.

Несколько более сложным является цикл с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением воздуха.

Рукава газовые кислородные купить в Москве по выгодной цене - выбирайте из 135 предложений на Пульс ценХолодильный цикл среднего давления с расширением в детандере основан на понижении температуры газа при расширении с отдачей внешней работы. Кроме того, используется и эффект Джоуля— Томсона. Схема цикла приведена на рис. 3.

Воздух сжимается в компрессоре 1 до 20-40 кгс/см2, проходит через холодильник 2 и затем через теплообменники 3 и 4. После теплообменника 3 большая часть воздуха (70-80%) направляется в поршневую расширительную машину-детандер 6, а меньшая часть воздуха (20-30%) идет на свободное расширение в дроссельный вентиль 5 и далее сборник 7, имеющий кран 8 для слива жидкости. В детандере 6

воздух, уже охлажденный в первом теплообменнике, производит работу — толкает поршень машины, давление его падает до 1 кгс/см2, за счет чего резко снижается температура. Из детандера холодный воздух, имеющий температуру около —100° С, выводится наружу через теплообменники 4 и 3, охлаждая поступающий воздух. Таким образом, детандер обеспечивает весьма эффективное охлаждение установки при сравнительно небольшом давлении в компрессоре. Работа детандера используется полезно и это частично компенсирует затрату энергии на сжатие воздуха в компрессоре.

Достоинствами цикла являются: сравнительно небольшое давление сжатия, что упрощает конструкцию компрессора и повышенная холодопроизводительность (благодаря детандеру), что обеспечивает устойчивую работу установки при отборе кислорода в жидком виде.

Холодильный цикл низкого давления с расширением в турбодетандере, разработанный акад. П. Л. Капицей, основан на применении воздуха низкого давления с получением холода только за счет расширения этого воздуха в воздушной турбине (турбодетандере) с производством внешней работы. Схема цикла приведена на рис. 4.

Рукава газовые кислородные купить в Москве по выгодной цене - выбирайте из 135 предложений на Пульс цен

Воздух сжимается турбокомпрессором 1 до 6-7 кгс/см2, охлаждается водой в холодильнике 2 и поступает в регенераторы 3 (теплообменники), где охлаждается обратным потоком холодного воздуха. До 95% воздуха после регенераторов направляется в турбодетандер 4, расширяется до абсолютного давления 1 кгс/см2 с выполнением внешней работы и при этом резко охлаждается, после чего он подается в трубное пространство конденсатора 5 и конденсирует остальную часть сжатого воздуха (5%), поступающую в межтрубное пространство. Из конденсатора 5 основной поток воздуха направляется в регенераторы и охлаждает поступающий воздух, а жидкий воздух пропускается через дроссельный вентиль 6 в сборник 7, из которого сливается через вентиль 8. На схеме показан один регенератор, а в действительности их ставят несколько и включают поочередно.

Достоинствами цикла низкого давления с турбодетандером являются: более высокий к. п. д. турбомашин по сравнению с машинами поршневого типа, упрощение технологической схемы, повышение надежности и взрывобезопасности установки. Цикл применяется в установках большой производительности.

Разделение жидкого воздуха на составляющие осуществляется посредством процесса ректификации, сущность которого состоит в том, что образующуюся при испарении жидкого воздуха парообразную смесь азота и кислорода пропускают через жидкость с меньшим содержанием кислорода. Поскольку кислорода в жидкости меньше, а азота больше, то она имеет более низкую температуру, чем проходящий через нее пар, а это вызывает конденсацию кислорода из пара и обогащение им жидкости с одновременным испарением из жидкости азота, т. е. обогащение им паров над жидкостью.

Рукава газовые кислородные купить в Москве по выгодной цене - выбирайте из 135 предложений на Пульс цен

Представление о сущности процесса ректификации может дать приведенная на рис. 5 упрощенная схема процесса многократного испарения и конденсации жидкого воздуха.

Принимаем, что воздух состоит только из азота и кислорода. Представим, что имеется несколько соединенных друг с другом сосудов (I—V), в верхнем находится жидкий воздух с содержанием 21% кислорода. Благодаря ступенчатому расположению сосудов жидкость будет стекать вниз и при этом постепенно обогащаться кислородом, а температура ее будет повышаться.

Допустим, что в сосуде II находится жидкость, содержащая 30% 02, в сосуде III — 40%, в сосуде IV — 50% и в сосуде V — 60% кислорода.

Для определения содержания кислорода в паровой фазе воспользуемся специальным графиком — рис. 6, кривые которого указывают содержание кислорода в жидкости и паре при различных давлениях.

Начнем испарять жидкость в сосуде V при абсолютном давлении 1 кгс/см2. Как видно из рис. 6, над жидкостью в этом сосуде, состоящей из 60% 02 и 40% N2, может находиться равновесный по составу пар, содержащий 26,5% 02 и 73,5% N2, имеющий такую же температуру, что и жидкость. Подаем этот пар в сосуд IV, где жидкость содержит только 50% 02 и 50% N2 и поэтому будет более холодной. Из рис. 6 видно, что над этой жидкостью пар может содержать лишь 19% 02 и 81% N2, и только в этом случае его температура будет равна температуре жидкости в данном сосуде.

Рукава газовые кислородные купить в Москве по выгодной цене - выбирайте из 135 предложений на Пульс цен 

Следовательно, подводимый в сосуд IV из сосуда V пар, содержащий 26,5% О2, имеет более высокую температуру, чем жидкость в сосуде IV; поэтому кислород пара конденсируется в жидкости сосуда IV, а часть азота из нее будет испаряться. В результате жидкость в сосуде IV обогатится кислородом, а пар над нею — азотом.

Аналогично будет происходить процесс и в других сосудах и, таким образом, при сливе из верхних сосудов в нижние жидкость обогащается кислородом, конденсируя его из поднимающихся паров и отдавая им свой азот.

Продолжая процесс вверх, можно получить пар, состоящий почти из чистого азота, а в нижней части — чистый жидкий кислород. В действительности процесс ректификации, протекающий в ректификационных колоннах кислородных установок, значительно сложнее описанного, но принципиальное его содержание такое же.

Независимо от технологической схемы установки и вида холодильного цикла процесс производства кислорода из воздуха включает следующие стадии:

1) очистка воздуха от пыли, паров воды и углекислоты. Связывание СО2 достигается пропусканием воздуха через водный раствор NaOH;

2) сжатие воздуха в компрессоре с последующим охлаждением в холодильниках;

3) охлаждение сжатого воздуха в теплообменниках;

4) расширение сжатого воздуха в дроссельном вентиле или детандере для его охлаждения и сжижения;

5) сжижение и ректификация воздуха с получением кислорода и азота;

6) слив жидкого кислорода в стационарные цистерны и отвод газообразного в газгольдеры;

7) контроль качества получаемого кислорода;

8) наполнение жидким кислородом транспортных резервуаров и наполнение баллонов газообразным кислородом.

Качество газообразного и жидкого кислорода регламентируется соответствующими ГОСТами.

По ГОСТу 5583-58 выпускается газообразный технический кислород трех сортов: высший — с содержанием не менее 99,5% О2, 1-й — не менее 99,2% О2 и 2-й — не менее 98,5% О2, остальное — аргон и азот (0,5—1,5%). Содержание влаги не должно превышать 0,07 г/ж3. Кислород, получаемый электролизом воды, не должен содержать водорода более 0,7% по объему.

По ГОСТу 6331-52 выпускается жидкий кислород двух сортов: сорт А с содержанием не менее 99,2% О2 и сорт Б с содержанием не менее 98,5% О2. Содержание ацетилена в жидком кислороде не должно превышать 0,3 см3/л.

Применяемый для интенсификации различных процессов на предприятиях металлургической, химической и других отраслей промышленности технологический кислород содержит 90—98% О2.

Контроль качества газообразного, а также и жидкого кислорода производится непосредственно в процессе производства с помощью специальных приборов.

Автор: Администрация   

Металлорукава для жидкого кислорода

Как уже неоднократно упоминалось, резиновые шланги и полимерные рукава пригодны для эксплуатации в ограниченном кругу промышленного оборудования, поскольку они не способны выдерживать высокого давления, не говоря уже о диапазоне температур, особенно когда речь идет о таких сжиженных газах, как гелий, водород и кислород.

Как известно, температура перечисленных газов в жидком состоянии составляет меньше -200 градусов. В таких условиях полимеры становятся твердыми и разрушаются даже от малейшего механического воздействия. Поэтому для транспортировки сжиженных газов используются специальные металлорукава для жидкого кислорода, получившие название криогенных рукавов. Их можно увидеть везде, где в производственном оборудовании применяются сжиженные газы. Незаменимыми эти соединители являются в химической промышленности, где в технологическом процессе участвуют соединения с очень низкими температурами.

Что касается марок и наименований криогенных нержавеющих сильфонных рукавов, их существует огромное количество. Однако, вне зависимости от модификации, все они рассчитаны на эксплуатацию в суровых условиях и обладают сверхвысокой прочностью. Кислород является достаточно опасным газом, поскольку он способен вступать в реакцию окисления с широким рядом металлов и соединений, в результате чего вещества разрушаются. Поэтому их применение в качестве материала для производства криогенных металлорукавов недопустимо. Лучшим и единственным вариантом в данном случае можно считать нержавеющую сталь, которая представляет собой сплав нескольких металлов, обладающий химической инертностью к кислороду и другим опасным газам. Металлорукава для жидкого кислорода, изготовленные из такого сплава, могут эксплуатироваться в течение многих лет без риска утечки вещества вследствие нарушения герметичности или повреждения.

Все модели металлических рукавов, предназначенных для низких температур, содержат специальную металлическую оплетку в виде очень тонкой нержавеющей проволоки, которая защищает корпус сильфона от внешних повреждений, деформации и разрыва. Выпускается и модельный ряд так называемых рукавов с двойными сильфонами, которые состоят из двух идентичных гофрированных трубопроводов с воздушным зазором между стенками. Эта внутренняя полость двухкорпусного рукава служит термозащитой и может быть заполнена специальным веществом с низким коэффициентом теплопроводности.

Ооо тулачермет — сталь компания производитель ржев

  1. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 с рабочими параметрами: максимально допустимое рабочее давление – 2,5 МПа, рабочая среда – кислород сухой. Категор
  2. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 в ККЦ (кислородно-конвертерный цех) с рабочими параметрами: максимально допустимое рабочее давление – 2,5 МПа, темп
  3. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 на ремонтные нужды (в осях А-Б, 1-19 от отм. 0,900 до 11,015 м) с рабочими параметрами: максимально допустимое р
  4. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 на ремонтные нужды (в осях А-Б/1-16 на отм. 0,800 м до отм. 13,800 м) с рабочими параметрами: максимально допуст
  5. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 на газоочистных сооружениях с рабочими параметрами: максимально допустимое рабочее давление – 2,5 МПа, температура
  6. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 на газоочистных сооружениях с рабочими параметрами: максимально допустимое рабочее давление – 1,6 МПа, температура
  7. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 с рабочими параметрами: максимально допустимое рабочее давление – 2,5 МПа, температура среды – от минус 30оС до плю
  8. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 с рабочими параметрами: максимально допустимое рабочее давление – 2,5 МПа, температура среды – от минус 30 оС до пл
  9. Трубопровод, предназначенный для газов и используемый для рабочих сред группы 1: трубопровод кислорода ГО1 (от границы участка М39469.35.04-ТК5 в здание рукавного фильтра в осях 1-5/А-Г до здания вентиляторов в осях 1/3-1/

Применение:

    Кислород технический широко применяется в энергетике, строительстве, экологии, сельском хозяйстве, нефте-горнодобывающей, металлургической промышленности, военной технике и т.д.

    Используется для:

  • напыления и наплавки металлов;
  • кислородно-ацетиленовой газосварки и газорезки металлов;
  • плазменного высокоточного раскроя металлов.
  • В нефтедобыче:

  • при закачке в пласт для повышения энергии вытеснения (создание эффективного движущегося внутрипластового очага горения ВПОГ).
  • В горнодобывающей промышленности и металлургии:

  • при конвертерном производстве стали, кислородном дутье в доменных печах, извлечении золота из руд, производстве ферросплавов, выплавке никеля, цинка, свинца, циркония и других цветных металлов;
  • при прямом восстановлении железа;
  • при огневой зачистке слябов в литейном производстве;
  • при огневом бурении твердых пород.
  • При сварке и резке металлов:

  • кислород технический в баллонах широко используется для газопламенной резки и сварки металлов.
  • В экологии:

  • для очистки (озонирование) питьевой воды;
  • для вторичной переработке металлов (газорезка);
  • для продувки сточных вод кислородом;
  • для обезвреживания (окисление) химически активных отходов в очистных установках;
  • в мусоросжигательных печах с кислородным дутьем.
  • В химической промышленности:

  • для изготовление взрывчатых веществ – оксиликвитов (пропитка жидким кислородом);
  • для производство ацетилена, целлюлозы, метилового спирта, аммиака, азотной и серной кислоты;
  • для каталитической конверсии природного газа (при производстве синтетического аммиака);
  • для высокотемпературной конверсии метана (природного газа).
  • В энергетике:

  • для газификация твердого топлива;
  • при обогащении воздуха для бытовых и промышленных котлов;
  • для сжатия водно-угольной смеси;
  • В военной технике:

  • используется в барокамерах;
  • для работы дизельных двигателей под водой;
  • в качестве окислителя для ракетного топлива применяется жидкий кислород, пероксид водорода, азотная кислота и другие богатые кислородом соединения. Смесь жидкого кислорода и жидкого озона — один из самых мощных окислителей ракетного топлива.
  • В сельском хозяйстве:

  • при зготовлении кислородных коктейлей для прибавки животных в весе;
  • при обогащении кислородом водной среды в рыбоводстве.
  • В пищевой промышленности:

  • в пищевой промышленности кислород зарегистрирован в качестве пищевой добавки E948, как пропеллент и упаковочный газ.
  • В медицине применяется медицинский кислород

    .

    В первую очередь используется для поддержания жизнедеятельности человека, проведения дыхательных процедур. Подкожное введение кислорода является эффективным средством лечения таких тяжелых заболеваний, как гангрена, тромбофлебит, слоновость, трофические язвы.
    Кислород оказывает благотворное влияние на все системы человеческого организма, помогает лечить стенокардию, астму, пневмонию, сердечную недостаточность, иные заболевания.

    В оксибарокамерах :

  • для заправки оксигенераторов, кислородных масок, подушек и т.д.;
  • в палатах со специальным микроклиматом;
  • для изготовления кислородных коктейлей;
  • при выращивании микроорганизмов на парафинах нефти.

    Гост 6331-78 кислород жидкий:

    Наименование показателяНорма для марок
    Технический кислородМедицинский кислород
    Первый сортВторой сорт
    ОКП 21 1411 0330ОКП 21 1411 0340ОКП 21 1411 0400
    1. Объемная доля кислорода, %, не менее99,799,599,5
    2. Содержание ацетиленаотсутствие
    3. Объем двуокиси углерода в 1дм3 жидкого кислорода, см3, при 20 oС и 101,3 кПа (760 мм.рт.ст.), не более2,03,03,0
    4. Содержание маслаотсутствие
    5. Содержание окиси углеродане нормируетсядолжен выдерживать испытание по п. 3.6
    6. Содержание газообразных кислот и основанийне нормируетсядолжен выдерживать испытание по п. 3.7
    7. Содержание озона и других газов-окислителейне нормируетсядолжен выдерживать испытание по п. 3.8
    8. Содержание влаги и механических примесейдолжен выдерживать испытание по п. 3.9
    9. Запахне нормируетсяотсутствие

    Гост 5583-78 кислород газообразный

    наименование показателянорма для марок
    технический кислородмедицинский кислород
    первый сортвторой сорт
    1. объемная доля кислорода, %, не менее99,799,599,5
    2. объемная доля водяных паров, %, не более0,0070,0090,009
    3. объемная доля водорода, %, не более0,30,5
    4. объемная доля двуокиси углерода, %, не болеене нормируется0,01
    5. содержание окиси углеродато жедолжен выдержать испытание по п. 3.6
    6. содержание газообразных кислот и оснований«должен выдержать испытание по п. 3.7
    7.содержание озона и других газов-окислителей«должен выдержать испытание по п. 3.8
    8. содержание щелочидолжен выдержать испытание по п. 3.9
    9. запахне нормируетсяотсутствие

Технология и оборудование для производства кислорода

Для получения кислорода используются специальные аппараты, которые называют кислородными генераторами или кислородными концентраторами, что, в принципе, одно и то же (хотя второе наименование немного точней – кислород не производится ими, а лишь увеличивается его концентрация).

Но на существующем рынке кислородными концентраторами обычно называют маломощное оборудование, предназначенное для обслуживания медицинских учреждений и оборудованное дополнительными очистными фильтрами (впрочем, не всегда), кислородными же генераторами называются промышленные установки повышенной производительности, зачастую – с регулировкой содержания кислорода в получаемой газовой смеси – многим заказчикам не нужен кислород концентрацией 99%, для технических, например, целей, хватит и 90%, а в некоторых случаях – и того меньше. В этой статье речь пойдет, конечно, о промышленных кислородных генераторах.

Само собой разумеется, что стоимость кислородного генератора напрямую зависит от его производительности и чистоты выпускаемого кислорода (имеется в виду максимальная чистота). Производительность (мощность) измеряется в кубических метрах кислорода заданной концентрации на выходе за час (иногда в литрах в минуту; чтобы получить количество литров вырабатываемое в минуту кислородным генератором, если известна производительность в кубических метрах в час, нужно умножить это число на 162/3 и наоборот), чистота – в процентном соотношении или диапазоне процентных значений, тогда для получения фиксированной цифры берется средняя из указанных в спецификации и документам на оборудование.

Например, кислородный генератор китайского производства производительностью 10 куб. метров в час и чистотой кислорода 90-96% обойдется в 6000 долларов США (190 тыс. руб. в пересчете по текущему курсу), а производительностью 100 куб. метров в час той же чистоты кислорода, что и предыдущий – уже 900000 долларов США (28380 тыс. руб. в пересчете по текущему курсу).

Однако у такого оборудования есть и слабое место – оно не использует атмосферный воздух, ему потребуется сжатый воздух в баллонах (он называется синтетическим, так как очищен от пыли и водяных паров). С одной стороны, часть использованных баллонов из-под воздуха можно заполнять кислородом (а один 40-литровый баллон стоит более 4000 руб., новый – более 6000 руб.), с другой – тогда придется платить и за воздух (а он стоит 300-350 руб. за кубический метр), который можно очистить и сжать самостоятельно, вложив относительно небольшую сумму, и за аренду большей части баллонов (более 200 руб. за единицу).

Для этого необходимо лишь приобрести компрессор производительностью большей, чем потребность кислородного генератора. Большая, а не равная производительность нужна для запаса – в случае неисправности или технической остановки компрессора генератор не будет простаивать, а в обратном случае – компрессор просто накопит запас в ресивере.

Потребляемого кислородным генератором воздуха, разумеется, должно быть больше, чем выпускаемого им же кислорода. Например, кислородный генератор производительностью 10 куб. метров кислорода в час нуждается в 2,2 куб. метрах воздуха ежеминутно, т.е. за час уходит 132 куб. метра; в случае с генератором мощностью 100 куб. метров пропорции изменятся, соответственно, в 10 раз – 22 и 1320 куб. метров.

Качественный винтовой компрессор для первого варианта обойдется всего в 7-8 тыс.руб., для второго – в 52-53 тыс.руб.; осушитель с внутренним охладителем, сепаратором и воздушным фильтром 1250 и 7400 евро (53 тыс.руб. и 312 тыс.руб. в пересчете по текущему курсу) соответственно.

Если же не выходить на сколько-нибудь большой уровень, а равно и не вкладывать в бизнес большие деньги, можно обойтись и оборудованием, которое напрямую работает с атмосферным воздухом. Оно маломощно по сравнению с вышеперечисленным, зато кроме покупки и монтажа ничего и не требует.


Образчик такого кислородного генератора производительностью 10-60 литров в минуту (0,55-3,5 куб. метров в час) с чистотой 90%, обойдется соответственно в 600-10000 долларов США (20-315 тыс.руб.).

Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий